蒸汽鍋爐用途十分的廣泛，在生產(chǎn)和生活中都起著很重要的作用，廣泛運(yùn)用于食品、造紙、煙草、紡織、化工、建筑等各行各業(yè)。中正鍋爐出品的高效節(jié)能蒸汽鍋爐憑借高質(zhì)量與高性能并存的特點(diǎn)廣受用戶青睞。

那有哪些儀表可用于記取蒸汽鍋爐的蒸汽用量？

蒸汽鍋爐上，其用來記取蒸汽用量的儀表，從目前來看，是使用流量計(jì)比較多。因?yàn)樗梢燥@示累計(jì)流量和瞬時(shí)流量，在顯示上，既可以采用液晶顯示，也可以使用與水表相同的計(jì)數(shù)器，此外，如果是同一臺(tái)鍋爐對(duì)多用戶供汽，那么，可以在支線上分別安裝流量計(jì)，即可計(jì)量蒸汽用量。

 

    一、鍋爐燃燒器工作原理： 
    鍋爐燃燒器油泵是容積泵的一種，由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個(gè)齒輪的嚙合線來隔開的。 
    鍋爐燃燒器油泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。 
    二、鍋爐燃燒器運(yùn)行維護(hù)操作方法：
    1、起動(dòng)： 
    （1）啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。 
    （2）盤動(dòng)聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。 
    （3）首次啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。 
    （4）啟動(dòng)前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)。 
    （5）驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，啟動(dòng)電機(jī)。 
    2、停車： 
    （1）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。 
    （2）關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。

    中正鍋爐發(fā)展至今，已經(jīng)具備完善的服務(wù)體系，為用戶提供全過程、全身心、全方位、全天候的服務(wù)，其中包括安裝全過程技術(shù)指導(dǎo)、72小時(shí)鍋爐房陪伴運(yùn)行以及對(duì)運(yùn)維人員免費(fèi)進(jìn)行培訓(xùn)等。

一、蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油鍋爐作為熱源設(shè)備，用于食品，化工，制藥，造紙，印染等行業(yè)的干燥，蒸煮，殺菌，消毒制漿等。蒸汽鍋爐多為飽和蒸汽，蒸汽溫度與鍋爐壓力成正比，壓力越高，壓力就越高。導(dǎo)熱油鍋爐的設(shè)計(jì)壓力一般為0.8兆帕，介質(zhì)出口溫度為320度左右。

二、蒸汽鍋爐的定義：

加熱設(shè)備（燃燒器）釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，通過輻射、對(duì)流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達(dá)到所要求的工作溫度。發(fā)電用鍋爐通常還設(shè)置有再熱器，是用來加熱經(jīng)過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續(xù)做功發(fā)電。

蒸汽鍋爐按照燃料可以分為燃?xì)庹羝仩t、燃油蒸汽鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐、燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐等；

三、導(dǎo)熱油爐的定義：

導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油。導(dǎo)熱油鍋爐是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導(dǎo)熱油的高溫特性，導(dǎo)熱油鍋爐可實(shí)現(xiàn)低壓高溫供熱。

由于利用導(dǎo)熱油加熱具有加熱均勻、操作簡單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。

 

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，稱燃料的低位發(fā)熱量。

顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m³，相差約900 kcal/m³，占低位發(fā)熱量的約11%。

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，稱燃料的低位發(fā)熱量。 顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m3，相差約900 kcal/m3，占低位發(fā)熱量的約11%。

蒸汽鍋爐屬于特種設(shè)備，具有專門的操作規(guī)范。操作是否得當(dāng)會(huì)直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養(yǎng)蒸汽鍋爐對(duì)每個(gè)企業(yè)來說至關(guān)重要。

一、蒸汽鍋爐產(chǎn)生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運(yùn)行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當(dāng)，停爐時(shí)沒有及時(shí)關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥，導(dǎo)致空氣進(jìn)入爐內(nèi)，這樣再次升壓使用時(shí)，沒有及時(shí)將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對(duì)煙管的長期腐蝕穿孔。

二、規(guī)范操作：

1、鍋爐給水根據(jù)GB1576-2008標(biāo)準(zhǔn)要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時(shí)，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時(shí)進(jìn)行停爐，然后關(guān)閉進(jìn)水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內(nèi)。

3、啟動(dòng)爐時(shí)首先稍開啟主氣閥進(jìn)行排氣，待壓力達(dá)到0.1-0.15MPa時(shí)關(guān)閉主氣閥以排除爐內(nèi)空氣，到額定使用壓力時(shí)再打開主氣閥送氣。

4、加強(qiáng)閥門維護(hù)，保持嚴(yán)密性。

中正鍋爐多年來始終致力于為用戶提供高品質(zhì)的服務(wù)，對(duì)于鍋爐操作與運(yùn)維方面也會(huì)安排專人給予指導(dǎo)與培訓(xùn)。

蒸汽鍋爐作為眾多企業(yè)生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，在其正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠。同時(shí)司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。中正鍋爐作為國內(nèi)大型的工業(yè)鍋爐制造商，不僅僅為用戶提供高質(zhì)量的蒸汽鍋爐，同時(shí)還為用戶提供免費(fèi)的運(yùn)維培訓(xùn)，切實(shí)為用戶提升效益。下面中正鍋爐總結(jié)了幾點(diǎn)重要的操作注意事項(xiàng)：

1、給水要求：燃?xì)庹羝仩t給水需要進(jìn)行處理，給水應(yīng)符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”。

2、鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水一般有微微晃動(dòng)的現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。

3、水位表：每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時(shí)應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時(shí)，應(yīng)予更換。每臺(tái)鍋爐裝有兩個(gè)水位表，若其中一個(gè)發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，如兩個(gè)同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐、直至一個(gè)水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4、蒸汽鍋爐給水設(shè)備：(1)所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長流。省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用蠟燭火靠近試驗(yàn))應(yīng)用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應(yīng)校驗(yàn)一次，如讀數(shù)相差超過±2.5%應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣試驗(yàn)，每閣2-4星期應(yīng)升高氣壓一次，作排氣試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

在進(jìn)行燃?xì)忮仩t房噪音治理時(shí)我們發(fā)現(xiàn)鍋爐房產(chǎn)生噪音的主要來源有四個(gè)方面：一是引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音;二是鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)作產(chǎn)生的噪音;三是鍋爐房里的燃燒噪音;四是使用水泵產(chǎn)生的噪音。針對(duì)這四個(gè)方面我們提出燃?xì)忮仩t房噪音治理解決辦法如下：

1、鍋爐鼓風(fēng)機(jī)降噪

鍋爐鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲與引風(fēng)機(jī)的機(jī)殼噪聲是鍋爐房最主要的噪聲源，一般可采取安裝消聲器和加裝隔聲罩等措施控制風(fēng)機(jī)噪聲。

（1）在風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道上安裝消聲器

a. 根據(jù)風(fēng)機(jī)用途和降噪要求,安裝消聲器有三種情況：一種是在進(jìn)氣口安裝(如鼓風(fēng)機(jī)),二是在出氣口安裝(如引風(fēng)機(jī)),三是在進(jìn)氣和出氣口管道都安裝。

b. 鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口通常采用阻性消聲器,若出風(fēng)口直接入爐膛時(shí)可不用消聲器。阻性消聲器使用時(shí)要注意防止水、油、灰進(jìn)入消聲器,以免降低消聲效果。

c. 引風(fēng)機(jī)消聲器常在200～250℃左右的溫度下工作,氣體介質(zhì)中含有未除盡的灰塵.因此,引風(fēng)機(jī)消聲器還有耐高溫和防止積灰的特殊要求,并且要能在積灰條件上仍有足夠的消聲量和足夠長的使用時(shí)間.常用引風(fēng)機(jī)消聲器有阻性防灰消聲器、四分之一共振消聲器等設(shè)備。

d. 消聲器應(yīng)盡量接近風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口安裝,最好安裝在平直管段,以免引起過大壓力損失,消聲器內(nèi)流速應(yīng)低于風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)速并小于25m/s。

（2）風(fēng)機(jī)加裝隔聲罩

a. 隔聲罩外壁可用鋼板制作,也可用磚砌,罩內(nèi)必須采用吸聲材料襯面(如玻璃棉吸聲層),以降低罩內(nèi)混響聲。

b. 罩底與地基接觸處應(yīng)加彈性墊,防止固體聲傳播,隔聲罩應(yīng)盡量減少漏聲縫隙。

c. 隔聲罩的安裝、拆卸應(yīng)方便簡單,使用隔聲罩不應(yīng)影響對(duì)機(jī)器的維護(hù)、監(jiān)察和檢修。

2、將鍋爐房運(yùn)作過程中產(chǎn)生噪音的機(jī)器進(jìn)行隔音處理，可以將普通門窗改裝為隔音門窗，在天花板頂上施工加上隔音材料。同樣為了能達(dá)到更好的隔音效果，可以將機(jī)器加上隔音罩或減震器等裝置，以此減弱鍋爐房向外界傳播噪音。

3、鍋爐水泵降噪

鍋爐水泵發(fā)出噪音通常是水流發(fā)出噪聲和水泵自身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪音兩種。水流發(fā)出的噪音是在泵系統(tǒng)中由整倍轉(zhuǎn)速下的周期性脈動(dòng),由泵內(nèi)高流速下產(chǎn)生的紊流或者由汽蝕所產(chǎn)生；結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪聲是由泵內(nèi)的機(jī)械振動(dòng)或泵和管路內(nèi)液體脈動(dòng)所引起的振動(dòng)造成的。

通過使管路絕熱,并且?guī)в形暡牧匣蚋舭逯谱鞯母袈晫踊蚋袈曊职驯煤碗妱?dòng)機(jī)圍封起來,以降低泵的噪聲。管壁振動(dòng)所放射出的噪聲,可部分地被絕熱材料吸收和遏制,從而降低噪聲的傳播。

蒸汽鍋爐作為屢見不鮮的鍋爐使用設(shè)備被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過程中較為常見的問題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側(cè)多為化學(xué)腐蝕，水側(cè)多為電化學(xué)腐蝕，而氧腐蝕的實(shí)質(zhì)屬于電化學(xué)腐蝕，主要與下述因素有關(guān)： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預(yù)防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點(diǎn)，制定針對(duì)性的預(yù)防措施，同時(shí)配以完善的日常管理和維護(hù)，進(jìn)而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點(diǎn)措施： 　　
1. 嚴(yán)格控制爐內(nèi)水溫 　　
2. 有效調(diào)節(jié)爐水PH值 　　
3. 及時(shí)進(jìn)行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運(yùn)行日常管理工作, 加強(qiáng)對(duì)蒸汽鍋爐的日常管理和維護(hù)。
在蒸汽鍋爐運(yùn)行過程期間，應(yīng)強(qiáng)化水質(zhì)化驗(yàn)和處理，并按要求定期進(jìn)行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對(duì)其運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行檢查，以免因運(yùn)行不暢增大爐水含氧濃度。