鍋爐中的水位傳感器，其的具體用途，是為測量鍋爐中的水位，通過水電極、當水電極兩端的電阻值低于50K時，認為水面高于電極，當電阻值在200K以上時，則認為水面低于電極。此外，在使用過程中，應注意的是，不能受潮。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐中的一次風和二次風，它們在風速上，是有影響因素的，所以，在問題一上，其答案為是。而且，其具體來講的話，是為：

   影響因素1：鍋爐的結構形式，以及鍋爐的燃燒方式。

   影響因素2：鍋爐所使用的燃料，此外，即便是同一種鍋爐，還要看燃燒器種類。

鍋爐中一次風風速的大概范圍，是為20—25m/s，二次風風速的大概范圍，是為45—55m/s。

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蒸汽鍋爐超壓事故會出現下列現象:

汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作；

超壓報警裝置動作，發出警告信號。

蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：

減弱燃燒；

如果安全閥失靈而不能自動排汽時，可人工啟動安全閥排汽，或打開鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓；

進行給水和排污，降低鍋內溫度；

檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復運行。

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開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關閉放水閥、本體管路及管路范圍內的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥和過熱器空氣閥打開，上水速度應按鍋爐使用說明書的要求而定。在上水的過程中，應檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、聯箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現象。當水上至最低安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題.進行處理;否則，上水至正常水位。

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換熱站是換熱站，鍋爐房是鍋爐房，兩者是完全不同的個體。鍋爐房是用燃料把水(或其他介質)加熱到具有一定參數的地方，它是熱源生產地，其主要設備有：鍋爐、鼓風機、引風機、循環泵、和各種輔助設備(上煤機，除渣機)等，其中鍋爐是主體。

換熱站是為了把鍋爐房生產的高溫熱水(高于100C)轉換成能夠直接給用戶供熱的熱水(低于100C)。它是中轉站，且空間較大，以間供站為主，工作原理為：電廠為一次線，供暖的小區為二次線，熱源（電廠）熱網（一二次線管網）熱用戶（居民樓和單位）連接處為熱力站。設備有：板式換熱器，循環泵，一二次線除污器，補水泵，水箱，計量表，控制閥門等。

無論是鍋爐房還是換熱站，它們都屬于供熱系統的一部分，又具有不同的功能。供熱工藝流程為：鍋爐房--(高溫熱水)--換熱站--(低溫熱水)--用戶--(低溫熱水)--換熱站--(低溫熱水)--鍋爐房。

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日常正常的工業鍋爐運行中，調節的目的與關鍵是保持參數穩定，盡量提高機組經濟性，要求我們精心操作，細心調整，耐心監視。而在機組異常運行時，則應根據需要采取不同運行方式進行調整。例如燃煤易結焦時，揮發份較高時，水份高時等等，這時就要求調節以安全運行為目的，就要采取相應的運行方式保證機組安全運行。特別是在事故處理的時候，以不擴大事故，盡快恢復為目的，要求運行人員心中有數，抓住調節關鍵，避免調節時機失誤，造成事故擴大。比如在“汽機甩負荷”時，鍋爐水位調節就是關鍵，反應不及時就會出現水位事故；而在“鍋爐滅火”時，檢查FSSS動作正確與否是關鍵，如果FSSS未能及時切斷燃料，造成“爆燃”，或者未及時關閉減溫水造成汽機水沖擊，就使得事故擴大，損失嚴重。

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對于蒸汽母管制系統，由于鍋爐設備較復雜，燃燒系統和蒸汽系統慣性大，因此在參數變化時遲滯較大，但變化的趨勢保持較長，所以在調節時應注意“提前調節”和“過度調節”相結合，特別是對于汽壓來說，如果壓力開始下降，就要求在下降初期開始增加燃料量，延緩其下降幅度，這就是“提前調節”，而如果壓力已經降低一段時間，就要過多增加燃料量，使壓力回升，即“過度調節”。同時對于母管制系統，壓力變化時不能盲目調節，應分析其變化的具體原因，盡量針對性調節，這樣才能更好更快恢復穩定。

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A級鍋爐制造許可證的獲取條件是比較苛刻的 。作為工業鍋爐制造商中的佼佼者，中正鍋爐擁有30余年的發展史，經歷多次A級換證，在時間的打磨中不斷提升自我，已成為我國重要的優質工業鍋爐制造商。

（一）一般要求： 1．提出申請的企業應具有獨立法人資格。 2．凡申請領取A級鍋爐制造許可證的企業，申請時應持有B級鍋爐制造許可證，且應有五年以上B級鍋爐生產歷史。 3．提出許可證申請的企業經批準試制生產過A級鍋爐產品。 4．企業生產經營狀況良好，無設計、制造質量的重大事故。

（二）廠房和技術設施 1．企業廠區和工藝流程布局合理，鍋爐生產廠房條件較好，且具有一定的規模，能滿足A級鍋爐產品和文明生產的需要。 2．管材及半成品的存放應有防雨、防潮措施。 3．焊材一級庫應有保證溫、濕度的措施，焊材二級庫應具有完好的焊材烘干和保溫設備。 4．應有機電產品、自控儀表庫房。 5．應有獨立的滿足防護要求和產品需要的探傷室，其中曝光室面積應能滿足產品生產的需要。暗室應有保證底片質量的基本條件。 6．主車間最大起吊能力應能滿足產品生產的需要。 7．應有與產品相適應的金相、理化試驗室。 8．應有與產品相適應的焊接試驗室。 9．企業應具有新產品的設計開發能力并盡量采用計算機輔助設計。

（三）質量管理及技術文件 1．必須建立與生產產品相適應的質量保證體系并正常運轉。 2．應有與鍋爐制造有關的規程、規定和標準。 3．質保責任工程師應由高級工程師職稱的領導擔任，各責任工程師應由熟悉本崗位業務的工程師以上技術人員擔任；對上述需獨立行使權力開展工作的人員，應有職責、職權和相互關系的明確規定。 4．應有與產品相適應的鍋爐產品工藝流程圖、產品工序過程卡、工序工藝卡（或作業指導書）。 5．焊接工藝指導書及其數量、焊接工藝評定報告及其數量、熱處理工藝以及無損探傷的通用和專用工藝及其數量應能滿足現有生產產品的要求。 6．有完整、統一、正確的生產用圖樣和技術文件。 7．外協的鍋爐受壓元件應由取得勞動部認可的制造單位承擔，企業應對外協的鍋爐受壓元件的質量進行有效地控制。

（四）技術力量 1．工程技術人員應不少于200名，其中工程師及其以上職稱的人中應不少于80名。 2．企業質量管理部門應配備必要的工程技術人員。 3．鍋爐專業設計人員應不少于50名，其中，高級工程師（含整體設計、受熱面布置、鋼結構設計等方面）應不少于8名，工程師應不少于25名。 4．焊接、熱處理、材料、冷作、熱加工、機加工等各類專業人員應配備齊全，應有足夠的工藝專職技術人員，其中，焊接專業高級工程師應不少于2名，工程師應不少于4名；熱處理、材料專業高級工程師各不少于1名。 5．專職標準化技術人員應不少于5名，其中，高級工程師應不少于1名，工程師應不少于2名。 6．專職計量技術人員應不少于4名，其中，工程師應不少于1名。 7．專職檢驗技術人中應不少于10名，其中，高級工程師應不少于1名，工程師應不少于3名。 8．無損探傷持證人員數量應能滿足工廠生產產品和生產規模的需要，其中，Ⅲ級持證人員應不少于3名，射線及超聲波Ⅲ級持證人員各不少于2人項，射線、超聲波深傷方法應有5名以上Ⅱ級持證人員，磁粉、著色等方法均應有Ⅱ級持證人員。 9．持證焊工焊接項目滿足產品生產要求，持證焊工人數一般不少于90名。

（五）生產設備與工裝 1．半自動或自動氣割機切割厚度應能滿足A級鍋爐產品生產的需要。 2．彎管設備應能滿足生產的需要。 3．應有與產品相適應的焊接設備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機、手弧焊機等。 4．應有與產品相適應的板材和管材焊接坡口加工設備。 5．應有與產品相適應的集箱熱處理設備。 6．應有與產品相適應的鉆孔設備。 7．應有加工直徑不小于2000毫米的立式車床。 8．應有噴丸或噴砂設備。 9．具有滿足生產和試樣加工需要的機加工設備。 10．具有滿足鍋爐產品生產需要的工裝設備。 11．A級鍋爐制造企業應具有四種以上的下列重大設備： （1）水壓機或油壓機的能力不低于2000噸。 （2）具有熱卷（壓）100毫米厚鋼板的加熱爐。 （3）具有卷板能力不小于100毫米厚的卷板機。 （4）具有與不小于50兆瓦A級產品相適應的鍋筒熱處理設備。 （5）具有與產品相適應的膜式水冷壁生產設備。 （6）具有與產品相適應的成排彎管設備。 （7）具有與產品相適應的蛇形管生產設備。 （8）具有管組或管屏整體熱處理爐。

（六）檢測和試驗設備 1．應有化學分析設備且能滿足A級鍋爐產品生產的需要。 2．應有現場光譜分析設備。 3．應有金相檢驗設備。 4．應有長、熱、力、電檢測標準計量設備或固定的量值溯源。 5．應有機械性能試驗設備。 6．應有完好的與產品相適應的無損檢測設備（包括測厚、射線、超聲波、磁粉、著色等設備）；射線探傷設備透照厚度能力應能滿足生產的需要。 7．應有滿足產品生產要求所需的檢測平臺和檢測工具。

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