蒸汽鍋爐作為屢見不鮮的鍋爐使用設備被廣泛應用在各個領域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過程中較為常見的問題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側多為化學腐蝕，水側多為電化學腐蝕，而氧腐蝕的實質屬于電化學腐蝕，主要與下述因素有關： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點，制定針對性的預防措施，同時配以完善的日常管理和維護，進而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點措施： 　　
1. 嚴格控制爐內水溫 　　
2. 有效調節(jié)爐水PH值 　　
3. 及時進行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運行日常管理工作, 加強對蒸汽鍋爐的日常管理和維護。
在蒸汽鍋爐運行過程期間，應強化水質化驗和處理，并按要求定期進行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運行質量進行檢查，以免因運行不暢增大爐水含氧濃度。

蒸汽鍋爐超壓事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象:

1. 汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作；

2. 超壓報警裝置動作，發(fā)出警告信號。

蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：

1. 需減弱燃燒；

2. 如果安全閥失靈而不能自動排汽時，可人工啟動安全閥排汽，或打開鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓；

3. 進行給水和排污，降低鍋內溫度；

4. 檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復運行。

鍋爐安全運行是企業(yè)一切之根本，中正鍋爐燃氣蒸汽鍋爐具備全自動安全控制的特點，燃燒、水位、溫度及壓力均自動調節(jié)、自動保護。如果您有任何疑問，可以撥打中正鍋爐24小時咨詢熱線：400-161-0099。

蒸汽鍋爐滿水事故會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

1. 水位計指示高于最高安全水位；

2. 水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮；

3. 過熱蒸汽溫度下降；

4. 蒸汽含鹽量增大；

5. 給水流量不正常地大于蒸汽流量；

6. 嚴重滿水時，蒸汽管道內發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。

中正鍋爐出品的燃氣蒸汽鍋爐具備全自動安全運行的特點，燃燒，水位，溫度及蒸汽壓力均自動調節(jié)、自動保護。

1. 開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關閉放水閥、本體管路及管路范圍內的閥門。

2. 開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥和過熱器空氣閥打開，上水速度應按鍋爐使用說明書的要求而定。

3. 在上水的過程中，應檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。

4. 當水上至最低安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題應進行處理;如檢查通過，上水至正常水位。

為提升用戶使用產(chǎn)品體驗，中正鍋爐為您提供四全服務體系，從鍋爐方案到售后支持，全天候、全過程、全方位、全身心的服務體系為用戶事業(yè)保駕護航。

水，是鍋爐產(chǎn)生熱能的主要介質，在蒸汽鍋爐運行中，鍋筒（鍋殼）內容納和維持一定的水量，可使蒸汽壓力和鍋爐水位相對穩(wěn)定，也有利于鍋爐自然循環(huán)和汽水分離，是鍋爐安全運行的基本條件。

如果鍋爐嚴重缺水，會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至被燒塌；管子脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破；爐墻損壞等，如果處理不當會導致更可怕的后果。

導致燃油氣蒸汽鍋爐缺水的主要原因：

1.運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴；

2.鍋爐排污后，未關閉及未關嚴排污閥，或排污閥泄漏；　

3.給水設備或給水管路發(fā)生故障，使供水減少或中斷； 　　

4.水位表汽、水連管堵塞，旋塞滲漏或其他原因形成虛假水位；

5.鍋爐水冷壁、對流管束、省煤器管子或煙管爆破泄放水汽。 　

在符合GB標準要求的前提下，中正出品的燃油燃氣鍋爐增設了爐頂直入式水位電極，防止因誤操作或其它原因可能產(chǎn)生的鍋爐缺水事故。可以保證鍋爐運行時不缺水。

眾所周知，像鍋爐這樣的大型特種設備，一定需要很多儀表閥門，尤其是閥門，需要很多種類，且作用各不相同。因為蒸汽鍋爐通過熱交換器，把蒸汽的熱量交換給水，把水加熱，然后可以供熱、供暖、洗浴，生產(chǎn)等用途。今天中正鍋爐就來向大家介紹一下蒸汽鍋爐汽水系統(tǒng)運行都需要哪些閥門幫助。

一、鍋爐所包含的閥門種類：

1、四大安全附件中的3類：安全閥、排污閥(閘閥)、水位計(水柱器)。

2、給水系統(tǒng)：閘閥、止回閥、安全閥、排污閥。

3、蒸汽系統(tǒng)：截止閥、球閥(柱塞閥)、排污閥、安全閥、疏水閥。

二、各閥門的作用：

安全閥 —— 防止系統(tǒng)超壓

排污閥 —— 排出系統(tǒng)污水或存水

水位計 —— 觀察鍋爐水位

截止閥 —— 切斷、控制蒸汽通道

疏水閥 —— 利用系統(tǒng)壓力排出存水

止回閥 —— 防止給水逆流

閘閥 —— 控制水流

  蒸汽鍋爐是需要熱源生產(chǎn)或供暖用戶的重要熱源設備，蒸汽鍋爐安裝是一項復雜而重要的工程，其中的每一環(huán)節(jié)都對用戶具有重要的影響。在鍋爐全部安裝完畢后，應對鍋爐及附屬設備逐項進行仔細的檢查和驗收，使之符合點火運行的要求。

  全面檢查至少包括下列項目：

1.鍋內檢查：鍋筒內部件安裝是否正確，是否有工具或雜物遺留在爐內。經(jīng)檢查確認后方可關閉人孔、手孔。

2.鍋外檢查：主要檢查爐膛、煙道內部是否有積存物或堵塞，爐膛內墻是否完好，有無裂縫、凸磚、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道門、檢查門等是否完好，操作是否靈活，密封是否嚴密。

3.爐排檢查：主要檢查爐排活動部分與固定部分之間的必要間隙，檢查活動爐排的扳動手柄推拉是否自如，能否達到規(guī)定位置。

4.風機檢查：對風機檢查，先用手盤動聯(lián)軸器或傳動三角帶，檢查檢查動、靜二部分有無摩擦、碰撞、卡住等異常情況。風機入口調節(jié)板開關應靈活嚴密。檢查風機轉向，葉輪轉動平衡無摩擦、碰撞。

5.其他檢查：

檢查上水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐給水泵)所有的管道、閥門。

檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門。

檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。

檢查除塵器的出灰口封閉情況。

檢查操作室內的電控儀表及保護裝置。

  全面詳細的檢查驗收不僅是對安裝工程的測評，也是后期蒸汽鍋爐安全運行的有力保障，不可忽視。

  中正鍋爐作為國內實力雄厚的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，不但堅持30年用心只做鍋爐，而且建立了完善的四全服務體現(xiàn)，從鍋爐設計、發(fā)貨、安裝到最后運行成功都會有專人提供全方位、全身心、全天候、全過程的指導與服務。

     燃油/燃氣蒸汽鍋爐是用天然氣、液化氣、城市煤氣、柴油、輕油等氣體燃料或液體燃料作燃料，在爐內燃燒放出來的熱量，加熱鍋內的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉換設備。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來的能量加熱，溫度升高并產(chǎn)生帶壓蒸汽，由于水的沸點隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產(chǎn)生壓力形成熱動力（嚴格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的）作為一種能源廣泛使用。

     鍋爐主要由鍋殼和爐膽兩大主體和保證其安全經(jīng)濟連續(xù)運行的附件，儀表附屬設備，自控和保護系統(tǒng)等構成。中正燃油/燃氣蒸汽鍋爐主要可分為WNS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐和SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐。

     WNS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進入節(jié)能器和冷凝器，最后流入煙囪，排入大氣。

    SZS系列燃油/燃氣鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。