工業鍋爐是重要的人能動力設備，我國的鍋爐制造業是在新中國成立后建立和發展起來的，發展至今我國成為當今世界鍋爐生產和使用較多的國家。但近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標的工業鍋爐成為治理重點。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業領域在內的終端用能都呈現出電氣化趨勢。未來我國工業鍋爐該何去何從，鍋爐用生物質固體成型燃料。

導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質進行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實現低壓高溫供熱。中正出品的導熱油鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質等多種燃料；可分為三個系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐以及YLW系列燃煤（生物質）臥式導熱油鍋爐。一般來講，當導熱油爐安裝好以后，是要進行竣工驗收的，通過驗收后才能使用，否則不能投入使用。中正鍋爐的服務網點遍布全球，為客戶提供項目技術咨詢、商務洽談、安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優質服務。

鍋爐用生物質固體成型燃料，中正鍋爐創建于1988年，通過打破國人傳統的“技術恐懼癥”堅持自主創新迅速崛起。多年來，中正鍋爐以“品質改變世界”為使命，致力于為中華民族貢獻一個世界級品牌。發展至今，中正鍋爐出品的工業鍋爐已出口至100多個國家，其中包括澳大利亞、印尼、巴基斯坦、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、墨西哥、智利、阿聯酋等，且收獲出色口碑。

鍋爐用生物質固體成型燃料，強制循環鍋爐中水或水蒸氣不僅以水與水蒸氣的密度差為動力，而且需要一定的泵功來在加熱管道中循環，所以稱之為強制循環鍋爐。強制循環爐由于良好的水循環，對上水速度要求很低。強制循環鍋爐的工作壓力一般比較大，鍋爐管的材質及管壁要求較高。強制循環鍋爐的鍋筒不再是必需的，可以有鍋筒，可以沒有鍋筒。要求水泵揚程較高，耗電也較多。當水泵停止運行時，鍋內的水流動也停止了。需要有可靠的辦法防止鍋水汽化水擊。

中正YQW系列導熱油鍋爐憑借在產品質量、性能和環保效果等方面的優勢引起了東材科技的注意，此系列導熱油鍋爐的焊接工藝先進，焊縫均經過X射線實時成像和100%水壓試驗，杜絕不合格焊縫進入生產線；鍋爐本體采用三回程圓盤管結構，受熱面充足，搭配爐體尾部的節能裝置可確保熱效率高達95%以上；先進的燃燒裝置，可實現NOx的低排放。

在乳制品加工過程中，消毒殺菌及發酵工序都需用大量蒸汽。蒙牛是國家農業產業化重點龍頭企業，專注于研發生產適合國人健康的乳制品。自成立以來，已形成擁有液態奶、冰淇淋、奶粉奶酪等多種產品系列。此次蒙牛通過招標競爭方式選擇了中正為其服務，中正根據當地的環保政策以及蒙牛的蒸汽用量及鍋爐房的獨立環境，提供了1臺WNS冷凝式燃氣鍋爐。WNS系列臥式內燃鍋爐是中正根據國內外先進技術設計的鍋殼式三回程濕背燃氣鍋爐，鍋爐全自動運行，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調節、自動保護。

鍋爐用生物質固體成型燃料，隨著我國工業產業的飛速發展，工業鍋爐的使用率不斷上升。但是在進行工業鍋爐燃燒的過程中，由于所產生的煙氣中含有大量的硝，所以必須重視煙氣中硝的有效處理。通過合理進行硝的處理，確保在進行煙氣排放上，能夠達成環境保護的要求，實現煙氣中硝的合理脫除。中正鍋爐作為環保鍋爐的堅定擁護者，在脫硫脫硝技術中有眾多突破，為環保事業全力以赴。

鍋爐脫硝技術對比表

脫硝方式	選擇性催化還原（SCR）	選擇性非催化還原（SNCR）	低氮燃燒+SNCR
脫硝效率	80%-95%	40%-60%	60%-75%
還原劑	NH或尿素	NH或尿素	NH或尿素
催化劑	TiO，V?O?，WO等堿性金屬	不需要催化劑	不需要催化劑
反應溫度	250-420℃	850-1150℃	830-950℃
反應劑噴射位置	多選擇省煤器與SCR反應器間的煙道內	通常在爐膛內噴射	在爐膛上部與分離器前段噴射
NH逃逸率	小于5ppm	5-15ppm之間	5-10ppm之間
SO/SO氧化	會導致SO/SO氧化	不導致SO/SO氧化	不導致SO/SO氧化
對燃料的影響	高灰分會磨耗催化劑，堿金屬氧化物會使催化劑鈍化	無影響	無影響
對空預器的影響	催化劑中的V、Mn、Fe等多種金屬會對SO的氧化起催化作用，SO/SO氧化率較高，NH與SO易形成NH?HSO?而造成堵塞或腐蝕	不會因催化劑導致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蝕的概率低于SCR	不會因催化劑導致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蝕的概率低于SNCR
對鍋爐的影響	受省煤器出口煙氣溫度的影響	受爐膛內煙氣流速、溫度分布及NOx分布影響	受爐膛內煙氣流速、溫度分布及NOx分布影響
系統壓力損失	催化劑會造成較大的壓力損失	壓力損失較小	壓力損失較小
占地面積	大（需增加大型催化劑反應器和供氨或尿素系統）	小（鍋爐無需增加催化劑反應器）	小（鍋爐無需增加催化劑反應器）
脫硝運行成本	4分/kwh	0.9分/kwh	0.9分/kwh
投資成本	300元/kw	80元/kw	85元/kw
爐型選擇	多用于大型鍋爐	多用于13.5萬機組（燃用低硫煤）	用于循環流化床鍋爐

用戶應針對自身實際情況選用不同的煙氣脫硝技術，做到因地制宜。鼓勵用戶選擇煙氣同時脫硫脫硝技術，降低投資費用。

鍋爐脫硝技術對比表 脫硝方式 選擇性催化還原（SCR） 選擇性非催化還原（SNCR） 低氮燃燒+SNCR 脫硝效率 80%-95% 40%-60% 60%-75% 還原劑 NH或尿素 NH或尿素 NH或尿素 催化劑 TiO，V?O?，WO等堿性金屬 不需要催化劑 不需要催化劑 反應溫度 250-420℃ 850-1150℃ 830-950℃ 反應劑噴射位置 多選擇省煤器與SCR反應器間的煙道內 通常在爐膛內噴射 在爐膛上部與分離器前段噴射 NH逃逸率 小于5ppm 5-15ppm之間 5-10ppm之間 SO/SO氧化 會導致SO/SO氧化 不導致SO/SO氧化 不導致SO/SO氧化 對燃料的影響 高灰分會磨耗催化劑，堿金屬氧化物會使催化劑鈍化 無影響 無影響 對空預器的影響 催化劑中的V、Mn、Fe等多種金屬會對SO的氧化起催化作用，SO/SO氧化率較高，NH與SO易形成NH?HSO?而造成堵塞或腐蝕 不會因催化劑導致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蝕的概率低于SCR 不會因催化劑導致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蝕的概率低于SNCR 對鍋爐的影響 受省煤器出口煙氣溫度的影響 受爐膛內煙氣流速、溫度分布及NOx分布影響 受爐膛內煙氣流速、溫度分布及NOx分布影響 系統壓力損失 催化劑會造成較大的壓力損失 壓力損失較小 壓力損失較小 占地面積 大（需增加大型催化劑反應器和供氨或尿素系統） 小（鍋爐無需增加催化劑反應器） 小（鍋爐無需增加催化劑反應器） 脫硝運行成本 4分/kwh 0.9分/kwh 0.9分/kwh 投資成本 300元/kw 80元/kw 85元/kw 爐型選擇 多用于大型鍋爐 多用于13.5萬機組（燃用低硫煤） 用于循環流化床鍋爐

近年來，國家環保部和地方環保局嚴抓大氣污染防治工作，出臺標準越來越嚴，工業企業作為污染防治主體也被納入到了嚴格的環保監管之中。今年兩會的《政府工作報告》中也再一次明確了二氧化硫、氮氧化物排放量下降3%的目標。對于企業來講，加強污染防治，推動綠色發展是其在未來能夠持續良好發展的必經之路，且這條道路上沒有捷徑。

有機熱載體鍋爐中的膨脹槽，也可以叫高位槽。這一部件，在液相導熱油爐加熱系統中，是必不可少的。其的位置，一般是在系統高位點上，以便容納油液膨脹量。此外，膨脹槽還有補充蒸發，以及密封等這些作用，所以，其也是一重要部件。中正出品的有機熱載體鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質等多種燃料；可分為四個系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質）臥式導熱油鍋爐以及RYQ系列熔鹽爐。同時，中正有機熱載體鍋爐采用獨具匠心的工藝技術，高效節能，熬油時間短；量身定制的煙氣余熱回收系統可大化熱能利用率。中正YQW系列臥式燃氣有機熱載體鍋，甲醇環保鍋爐燃料油。

作為工業鍋爐行業首屈一指的制造企業，中正鍋爐在安全性、節能性方面表現突出，成為酒店行業供熱系統的有支撐。近年來，中正鍋爐與全國各地的知名酒店賓館簽署了鍋爐項目的合作協議，共同為旅客營造高品質的入住體驗，收獲了良好的行業口碑，甲醇環保鍋爐燃料油。

含有硬度的水若不經過處理就進入鍋爐，運行一段時間后，鍋爐水側受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現象稱為結垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)，甲醇環保鍋爐燃料油。

SZL系列蒸汽鍋爐是中正鍋爐學習國內外先進技術，并結合自身經驗設計而成的縱置式雙鍋筒鏈條爐排水管鍋爐。6-35噸的SZL系列鍋爐由上下兩大件組成，下部底座為燃燒設備，上部大件為本體受熱面。為了確保精準配風，中正鍋爐的底座設計采用多個獨立風倉，彼此之間不串風，并通過調風門滿足不同燃燒階段的配風需求。同時，由水冷壁管、前后拱及爐床構成了鍋爐爐膛，本體后部布置了數個回程的對流管束，充足吸收燃燒所釋放的熱量。中正鍋爐定制的SZL系列鏈條爐排蒸汽鍋爐系統性能表現優異，熱效率要比市面上同類鍋爐系統高5%以上。

60多年的發展歷程中，中國二重堅持走自主創新之路，完成了眾多國家重大技術裝備的研制任務，直接關系到國家安全和國民經濟命脈。在鍋爐的選購方面，中國二重對鍋爐品質提出了高標準、嚴要求。通過緊張激烈的公開招投標，中正鍋爐憑借自身的技術優勢和品質保證脫穎而出，成為中國二重蒸汽鍋爐的設備供應商。

每一位中正人都深知鍋爐品質的重要性，從每一塊鋼板，每一根管子，每一條焊縫入手，從源頭把控鍋爐產品質量，力爭將鍋爐品質做到極致，只有不斷提升質量才能立足長遠，謀求中正鍋爐的可持續發展。

制造業直接體現了一個國家的生產力水平，是區別發展中國家和發達國家的重要因素，制造業在世界發達國家的國民經濟中占有重要份額。

燃氣鍋爐爐體設置有兩種形式，一種是干爐背，一種是濕爐背。干背結構對于制造廠來說，具有制造工藝簡便、耗材少等優點，但是對于使用用戶來說，爐膽出口后的高溫煙氣直接輻射轉煙室的耐火材料，使長期在高溫中工作的耐火材料易損壞，往往需要較長時間的停爐才能修復，極為不便。中正WNS系列臥式內燃全濕背燃油、燃氣鍋爐，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。中正WNS系列燃氣鍋爐具備安全高效、節能環保等眾多出色優勢。

作為工業鍋爐行業首屈一指的制造企業，中正鍋爐在安全性、節能性方面表現突出，成為酒店行業供熱系統的有支撐。近年來，中正鍋爐與全國各地的知名酒店賓館簽署了鍋爐項目的合作協議，共同為旅客營造高品質的入住體驗，收獲了良好的行業口碑，鍋爐需要年檢么。

燃氣蒸汽鍋爐是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內燃燒放出來的熱量，加熱鍋內的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉換設備。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來的能量加熱溫度升高并產生帶壓蒸汽。由于水的沸點隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產生壓力形成熱動力，嚴格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的，作為一種能源廣泛使用，鍋爐需要年檢么。

SZL系列蒸汽鍋爐是中正鍋爐學習國內外先進技術，并結合自身經驗設計而成的縱置式雙鍋筒鏈條爐排水管鍋爐。6-35噸的SZL系列鍋爐由上下兩大件組成，下部底座為燃燒設備，上部大件為本體受熱面。為了確保精準配風，中正鍋爐的底座設計采用多個獨立風倉，彼此之間不串風，并通過調風門滿足不同燃燒階段的配風需求。同時，由水冷壁管、前后拱及爐床構成了鍋爐爐膛，本體后部布置了數個回程的對流管束，充足吸收燃燒所釋放的熱量。中正鍋爐定制的SZL系列鏈條爐排蒸汽鍋爐系統性能表現優異，熱效率要比市面上同類鍋爐系統高5%以上。

在乳制品加工過程中，消毒殺菌及發酵工序都需用大量蒸汽。蒙牛是國家農業產業化重點龍頭企業，專注于研發生產適合國人健康的乳制品。自成立以來，已形成擁有液態奶、冰淇淋、奶粉奶酪等多種產品系列。此次蒙牛通過招標競爭方式選擇了中正為其服務，中正根據當地的環保政策以及蒙牛的蒸汽用量及鍋爐房的獨立環境，提供了1臺WNS冷凝式燃氣鍋爐。WNS系列臥式內燃鍋爐是中正根據國內外先進技術設計的鍋殼式三回程濕背燃氣鍋爐，鍋爐全自動運行，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調節、自動保護，鍋爐需要年檢么。

隨著我國對能源供應結構政策的變化以及對環保要求的日益嚴格，我國鍋爐今后要朝著高節能、高效率及燃燒充分的方向發展，所以，促進燃煤燃氣鍋爐的改造，有效實現節能環保目標，為我國重點任務。中正鍋爐在節能鍋爐這一塊業績豐碩，節能技術發展迅速，為未來打下堅厚的基礎。

工業生產離不開鍋爐設備，工業鍋爐作為特種設備，由于其特殊性與復雜性，只有全面做好檢測檢驗，才能保證鍋爐運行安全。針對鍋爐需要年檢么，我們要看什么樣的鍋爐。今天中正鍋爐就為大家具體分析鍋爐需要年檢么這個問題。 如果是指利用各種燃料、電或者其專他能源，將所盛裝的液體加屬熱到一定的參數，并對外輸出熱能的設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。對于鍋爐需要年檢么，答案是肯定的，沒有年檢的鍋爐不得使用。 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。 對于無法進行內部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。電站鍋爐的內部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調整。只有當內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內，鍋爐才能投入運行。 如果是用戶在使用過程中無需辦理特種使用證的免檢鍋爐，對于鍋爐需要年檢么，答案是不需要年檢。 以上就是關于鍋爐需要年檢么的全面解答，希望對大家有所幫助。 無錫中正鍋爐秉著節能環保、綠色可...

氧量是監視爐內過量空氣系數的一個指標，它與爐內燃燒工況的變化息息相關，如果在外界負荷，燃燒方式，引送風量，漏風量等參數不變的情況下，氧量就與爐內燃料的放熱量相對應。一般來說，穩定工況下，爐內的放熱量與送風量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應穩定在某一數值。氧量增大，說明爐內放熱量小于送風量，這時壓力就會下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調節起到超前調節的效果，這是調節壓力穩定運行的一個主要依據。當然氧量變化也不能完全說明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發生時，也會引起氧量變化。如啟停制粉系統，吹灰打焦等，但也可以根據其變化來判斷操作的正確或分析事件的原因。總之，關注氧量變化除了可以控制燃燒的經濟性，也是保持各參數穩定的一個重要手段。而在事故處理及燃燒不穩定的時候，氧量變化更為明顯，特別是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐內燃燒極微弱，這往往是即將滅火的一個征兆，出現這種情況，應立即投油穩燃，并加強燃燒，不能猶豫延遲。

氧量是監視爐內過量空氣系數的一個指標，它與爐內燃燒工況的變化息息相關，如果在外界負荷，燃燒方式，引送風量，漏風量等參數不變的情況下，氧量就與爐內燃料的放熱量相對應。一般來說，穩定工況下，爐內的放熱量與送風量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應穩定在某一數值。氧量增大，說明爐內放熱量小于送風量，這時壓力就會下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調節起到超前調節的效果，這是調節壓力穩定運行的一個主要依據。當然氧量變化也不能完全說明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發生時，也會引起氧量變化。如啟停制粉系統，吹灰打焦等，但也可以根據其變化來判斷操作的正確或分析事件的原因。總之，關注氧量變化除了可以控制燃燒的經濟性，也是保持各參數穩定的一個重要手段。而在事故處理及燃燒不穩定的時候，氧量變化更為明顯，特別是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐內燃燒極微弱，這往往是即將滅火的一個征兆，出現這種情況，應立即投油穩燃，并加強燃燒，不能猶豫延遲。

排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中的一項，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行重要的指標之一。下面列出幾個有可能導致爐膛排煙溫度升高的原因：

（1） 受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。
（2） 過量空氣系數過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。
（3） 漏風系數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的，并規定了某一受熱面所允許的漏風系數。當漏風系數增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數增加相類似。而且漏風處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。
（4） 給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。
（5） 燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。
（6） 鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面傳熱溫差增大，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。
（7） 燃料品種。當燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好，經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。
（8） 制粉系統運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統來講，當制粉系統運行時，由于燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統運行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛，流經空氣預熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當制粉系統停運時排煙溫度降低。

排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中的一項，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行重要的指標之一。下面列出幾個有可能導致爐膛排煙溫度升高的原因： （1） 受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。 （2） 過量空氣系數過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。 （3） 漏風系數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的，并規定了某一受熱面所允許的漏風系數。當漏風系數增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數增加相類似。而且漏風處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。 （4） 給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。 （5） 燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。 （6） 鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面傳熱溫差增大，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。 （7） 燃料品種。當燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好，經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。 （8） 制粉系統運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統來講，當制粉系統運行時，由于燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統運行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛，流

作為鍋爐的生產企業，我們經常會得到用戶關于產品使用后的一些反饋情況，其中較多的就是鍋爐的漏水問題。但事實上，用戶很有可能將鍋爐產生冷凝水看成是漏水，究竟兩者怎么正確區分呢？
冷凝水的形成是一種結露現象，當引風機把空氣吸入鍋爐本體后，由于空氣中含有水蒸氣，因此經爐膛和燃料燃燒后的殘余水分一同進入煙道。正是由于冷水連續進入鍋爐，造成爐壁和煙道的溫度較低。
此時，當濕熱水蒸氣碰到低溫的鍋爐壁厚就會在煙道內形成水珠，也就是我們所說的冷凝水。其實簡單說的話，冷凝水就是鍋爐在冷熱交換過程中形成的水分，它通常會隨著室溫、季節、水溫、燃料的變化而變化。
很多鍋爐用戶在使用鍋爐的過程中發現除塵孔或爐膛內有時出現水珠、水滴、甚至是水流的現象，要想判斷這是鍋爐漏水還是正常的冷凝水，方法很簡單，可以用排除的方法。
首先，當出現鍋爐漏水的情況時，我們可以用干毛巾或者海綿之類的物品將漏水的地方的水吸干凈；并用大火烘干一段時間，水量會越來越少直至終止。這樣的話就可以將其斷定為冷凝水，因為冷凝水只需3天左右就可以消除了。
或者是當鍋爐停爐時，將鍋爐注滿水并在漏水的地方用干毛巾擦干凈，然后打開風機風干一段時間并靜放一夜，待第二天檢查鍋爐邊緣是否有浸水現象，如若有水，則判斷為鍋爐漏水。
鍋爐出現冷凝水現象之后只要及時將其清除，不要長時間存留以防腐蝕鋼板，保持室內通風、使用煤質盡量干燥就可以了。但如果是鍋爐漏水的話，就要查明原因并及時修復。

作為鍋爐的生產企業，我們經常會得到用戶關于產品使用后的一些反饋情況，其中較多的就是鍋爐的漏水問題。但事實上，用戶很有可能將鍋爐產生冷凝水看成是漏水，究竟兩者怎么正確區分呢？ 冷凝水的形成是一種結露現象，當引風機把空氣吸入鍋爐本體后，由于空氣中含有水蒸氣，因此經爐膛和燃料燃燒后的殘余水分一同進入煙道。正是由于冷水連續進入鍋爐，造成爐壁和煙道的溫度較低。 此時，當濕熱水蒸氣碰到低溫的鍋爐壁厚就會在煙道內形成水珠，也就是我們所說的冷凝水。其實簡單說的話，冷凝水就是鍋爐在冷熱交換過程中形成的水分，它通常會隨著室溫、季節、水溫、燃料的變化而變化。 很多鍋爐用戶在使用鍋爐的過程中發現除塵孔或爐膛內有時出現水珠、水滴、甚至是水流的現象，要想判斷這是鍋爐漏水還是正常的冷凝水，方法很簡單，可以用排除的方法。 首先，當出現鍋爐漏水的情況時，我們可以用干毛巾或者海綿之類的物品將漏水的地方的水吸干凈；并用大火烘干一段時間，水量會越來越少直至終止。這樣的話就可以將其斷定為冷凝水，因為冷凝水只需3天左右就可以消除了。 或者是當鍋爐停爐時，將鍋爐注滿水并在漏水的地方用干毛巾擦干凈，然后打開風機風干一段時間并靜放一夜，待第二天檢查鍋爐邊緣是否有浸水現象，如若有水，則判斷為鍋爐漏水。 鍋爐出現冷凝水現象之后只要及時將其清除，不要長時間存留以防腐蝕鋼板，保持室內通風、使用煤質盡量干燥就可以了。但如果是鍋爐漏水的話，就要查明原因并及時修復。