隨著節能減排理念的日益推廣，如今工業鍋爐領域，除了將傳統的工業燃煤鍋爐改造成天然氣蒸汽鍋爐外，在天然氣蒸汽鍋爐得運行中還可以采取措施進行節能。中正鍋爐整理了以下天然氣蒸汽鍋爐節能的措施：

1、根據工業生產所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成最佳比例進行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放，實現雙重節能的目標。

3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。中正燃氣鍋爐熱效率可達98%以上。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除氧水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。

同時，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進行回收利用。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

首先：我們其實也就是要注意就其在能源上的浪費上也就是會比較大，其次，我們要注意就管網輸送的距離上也就是會比較長，再次，就其在能量上的損耗來講也就是會比較大。

蒸汽從蒸汽鍋爐房當中送到車間用汽點的話，也就是會變成冷凝水。尤其是指晚上非連續用汽的工廠，每次在用汽之前也就是會需要排放大量的冷凝水，這時候，也就是指能源上的浪費。緊接著，就其在管理人員上也就是會比較多，需要進行安排多名持證鍋爐工進行值班，這樣一來，也就是會增加了人工上的成本;緊接著我們其實也就是要注意就廠區美觀上也就是會受到比較大的影響。

就目前所采用的蒸汽供應方式，在需要用汽的車間或者是設備旁去進行放置一個蒸汽鍋爐，隨開也就是能隨用。這樣來講的話，也就是能徹底取消廠區蒸汽管網。

再者，就現在的設備與傳統蒸汽鍋爐上的突出優勢，第一點來講的話，也就是比較節省能源，因為杜絕了管網輸送上的損失，也就是會比常規供汽方式節能能源30-50%，這樣來講的話，也就是能滿足可持續發展上的要求。

最后，我們其實也就是要注意就其在管理上也就是會比較簡單，蒸汽鍋爐上的蒸汽發生器也就是會不屬于壓力鍋爐上的范圍，這時候，也就是能被直接的就放置在了車間里面，不需要用造獨立鍋爐房。需要用汽的時候直接的就由蒸汽鍋爐上的車間工人開機也就可以了，廠區也會更美觀。

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由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2、Mg2的增加，樹脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

A、運行狀態：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經閥體，并由頂部(或樹脂罐體中心管外側，下同)進入罐內。然后，向下穿過樹脂層(此為軟化，凈化時為炭層等，下同)，成為軟化水，經下布水器返回中心管，向上至閥體，經閥芯后從軟化水設備出水口排出。

B、吸鹽慢洗狀態：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，經閥芯進入射嘴的進口，并快速流向射嘴出口，產生負壓，從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進入罐體的頂部。鹽水向下流經樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

C、反洗狀態：軟化水設備吸完所有的鹽水后，原水繼續由進水口進入控制閥，經閥芯進入射嘴，流過射嘴，向下穿過樹脂層，由下布水器，沿中心管向上進入閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

D、補水狀態：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，經閥芯進入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經射嘴出口處，經射嘴的小孔流向射嘴進口，經閥體、閥芯后，軟化水設備的污水從排水口流出。

E、正洗狀態：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經閥體，由頂部進入罐內。然后，向下穿過樹脂層，經下布水器返回中心管，向上至閥體，經閥芯后從軟化水設備的排水口排出。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2與樹脂中的Na相交換，從而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到軟化。

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工業鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質加熱到一定參數(溫度和壓力)的設備。

工業鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內部不再結水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩定運行。

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熱水鍋爐這一種鍋爐，其爐水的執行標準是為GB/T1576-2008，而且，我們還需要知道的是，這一標準在使用上，還適用于額定出口蒸汽壓力小于3.8MPa以及一水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐。此外，在熱水鍋爐上，固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐同樣適用。

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燃氣蒸汽鍋爐常用電氣元件,電氣元件是燃氣鍋爐上很重要的組成部分，通過了解它們在回路中的作用，元件結構，工作原理來掌握它們平時運行的情況。

1、斷路器
低壓斷路器又叫自動空氣開關，既有手動開關作用，又能自動進行失壓、欠壓過載和短路保護的電器。可用來分配電能，不頻繁地啟動異步電機，對電源線路及電動機等實行保護，當它們發生嚴重的過載或短路及欠電壓等故障時能自動切斷電路。

2、接觸器
接觸器是一種可對交、 直流主電路及大容量控制電路作頻繁通、 斷控制的自動電磁式開關， 它通過電磁力作用下的吸合和反力彈簧作用下的釋放使觸頭閉合和分斷， 從而控制電路的通斷。 觸頭系統中的主觸頭為常開觸點， 用于控制主電路的通斷; 輔助觸頭包括常開、 常閉兩種， 用于控制電路， 起電氣聯鎖作用。 其他部件還包括反作用彈簧、 緩沖彈簧、 觸頭壓力彈簧、 傳動機構和外殼等。

3、熱繼電器
熱繼電器是利用電流通過元件所產生的熱效應原理而反時限動作的繼電器。

4、中間繼電器
中間繼電器的原理是將一個輸入信號變成多個輸出信號或將信號放大（即增大觸頭容量）的繼電器。其實質是電壓繼電器，但它的觸頭數量較多（可達8對），觸頭容量較大（5～10A）、動作靈敏。

5、按鈕
選擇時應根據所需的觸頭數、使用的場所及顏色來確定。常用的LA18,LA19,LA20系列按鈕開關，適用AC500V, DC440V,額定電流5A，控制功率為AC300W,DC70W的控制回路中。
按鈕顏色要求：
① “停止”和“急停”按鈕必須是紅色。當按下紅色按鈕時，必須使設備停止工作或斷電。
② “起動”按鈕的顏色是綠色。
③ “起動” 與“停止”交替動作的按鈕必須是黑色、白色或灰色，不得用紅色和綠色。

6、指示燈
紅綠指示燈的作用有三：一是指示電氣設備的運行與停止狀態；二是監視控制電路的電源是否正常；三是利用紅燈監視跳閘回路是否正常，用綠燈監視合閘回路是否正常。

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１、煮爐是在鍋爐內加入NaOH和Na3PO4·12H2O進行化學處理，目的是把鍋內油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。
２、煮爐時的加藥量應符合設備技術文件規定
３、燃油燃氣鍋爐加藥時，爐水應在低水位處。
4、啟動燃燒器，將其維持在低負荷燃燒。
5、煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的7５％左右，煮爐時間一般為２～３天。
6、煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水堿度不低于45mmol/L，否則應補充加藥。
7、煮爐完畢，應清理鍋筒內沉淀物，沖洗鍋爐內部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。

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分汽包是自然循環鍋爐中重要的受壓元件，分汽包的作用主要有：

1、是工質加熱、蒸發、過熱三過程的連接樞紐，保證鍋爐正常的水循環；
2、內部有汽水分離裝置和連續排污裝置，保證鍋爐蒸汽品質；
3、有一定水量，具有一定蓄熱能力，緩和汽壓的變化速度；
4、汽包上有壓力表、水位計、事故放水、安全閥等設備，保證鍋爐安全運行。

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