循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中要遇到四種流態(tài)。
（1）壓火過程中，物料處于固定床狀態(tài)；
（2）啟動(dòng)和低負(fù)荷過程中，鍋爐實(shí)際運(yùn)行在鼓泡床狀態(tài)；
（3）在達(dá)到中負(fù)荷或高負(fù)荷時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態(tài)，下部處于鼓泡床狀態(tài)，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環(huán)倍率顯著提高。
（4）當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)物料不平衡、煤質(zhì)變化或瞬間溫升過快時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大一次風(fēng)量運(yùn)行情況。此時(shí)如分離效率下降、物料補(bǔ)充不及時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)密相、稀相氣力輸送燃燒，這時(shí)鍋爐接近于煤粉爐運(yùn)行工況。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

煤的粒度發(fā)生變化時(shí)對(duì)負(fù)荷的影響是給煤粒度越大，則從床料中逸出的顆粒量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，造成鍋爐負(fù)荷下降。
煤的含水量對(duì)負(fù)荷的影響是當(dāng)煤的水分增加時(shí)，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，汽溫會(huì)下降，但水分可以同時(shí)促進(jìn)揮發(fā)分析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢(shì)是床溫下降，負(fù)荷下降。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

運(yùn)行人員可以通過觀察孔觀察床層的燃燒及流化情況：正常時(shí)床層火焰應(yīng)呈亮紅色，并呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。如果火焰呈現(xiàn)白色，說明局部床溫過高，有結(jié)焦的可能；如果火焰不穩(wěn)定或發(fā)暗，則說明局部燃燒不完全，缺氧運(yùn)行。

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中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐現(xiàn)場(chǎng)圖

當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時(shí)，床內(nèi)熱平衡的改變會(huì)影響床溫，影響負(fù)荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下，床溫就會(huì)越高，汽溫、汽壓會(huì)升高，負(fù)荷升高。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

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循環(huán)流化床鍋爐停爐操作步驟是：
(1)將鍋爐主控改為手動(dòng)。
(2)逐漸減小給煤量，一、二次風(fēng)量和吸風(fēng)量，降低熱負(fù)荷。
(3)根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)閉或關(guān)小減溫水。
(4)降壓速度：平均下降不超過0.1MPa/min。
(5)降溫速度：平均爐膛煙氣下降不超過l℃/min；主蒸汽溫度下降不超過1℃/min。
(6)在降滑階段應(yīng)特別注意燃燒調(diào)整，保持汽溫過熱度大于50℃。
(7)在降溫降壓過程中，及時(shí)調(diào)整燃燒，使汽溫汽壓均勻下降，不允許突降。
(8)當(dāng)蒸汽流量降到300t/h或l00t/h時(shí)，均應(yīng)全面排污一次。
(9)將機(jī)組降到最小穩(wěn)定負(fù)荷，維持約30min，以使旋風(fēng)分離器內(nèi)的耐火材料逐漸冷卻，另外，旋風(fēng)分離器受熱面壁溫將有可能會(huì)升高，到時(shí)可開啟旋風(fēng)分離器上集箱對(duì)空排汽閥。
(10)當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到額定負(fù)荷的10%以下時(shí)，找開高溫過熱器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水閥，應(yīng)注意控制鍋爐的冷卻速度，只要在這期間還有蒸汽產(chǎn)生，這些疏水就不能關(guān)閉。
(11)石灰石給料系統(tǒng)停運(yùn)。
(12)當(dāng)電負(fù)荷減到零時(shí)，熄火，關(guān)閉所有燃料倉(cāng)斗出口的插板，并使給煤機(jī)的燃燒全部排空。
(13)鍋爐熄火后，一次和二次風(fēng)機(jī)、給煤增壓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5min后方可停止，以便吹掃爐內(nèi)可燃物。
(14)關(guān)閉冷渣器流化風(fēng)擋板，關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣管上的J閥送風(fēng)閥門。
(15)停運(yùn)電除塵器。
(16)關(guān)閉給煤系統(tǒng)，停止一次和二次風(fēng)機(jī)、播煤增壓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行；J閥風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，為防止損壞J閥組件，當(dāng)J閥被冷卻到260℃以下時(shí)，才能停止J閥風(fēng)機(jī)。

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運(yùn)行在贛鋒鋰業(yè)的中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐

保持一定的料位是循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行非常重要的條件之一。循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程應(yīng)根據(jù)床層厚度及時(shí)投入冷渣器運(yùn)行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟(僅供參考，以本機(jī)組實(shí)際情況為準(zhǔn))如下：
(1)將冷渣器冷卻水投入運(yùn)行；噴水冷卻系統(tǒng)具有自動(dòng)運(yùn)行條件。
(2)確認(rèn)冷渣器流化風(fēng)總管卜隔離閥開啟，調(diào)節(jié)閥開啟。
(3)每個(gè)冷渣器選擇倉(cāng)風(fēng)室擋板自始至終都不能關(guān)閉至風(fēng)量為零的位置，至少應(yīng)保持1931m3/h的風(fēng)量。
(4)當(dāng)爐膛床位達(dá)到灰排放所需要高度時(shí)，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風(fēng)量，然后在選擇倉(cāng)建立起5150m3/h的流化風(fēng)量，這時(shí)才允許爐膛向冷渣器排渣。上述風(fēng)量是基于最大連續(xù)出力(MCR)工況正常值，可根據(jù)負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整，但無論何時(shí)都應(yīng)維持冷卻室風(fēng)速不低于1.2m/s，選擇室的風(fēng)速不低于1.8m/s。
(5)慢慢開啟進(jìn)渣管總風(fēng)道上調(diào)節(jié)閥，爐膛開始排渣。
(6)如果進(jìn)渣管上的風(fēng)管發(fā)生堵塞，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
(7)通過調(diào)整進(jìn)渣管上的調(diào)節(jié)閥和冷卻室的流化風(fēng)量控制排渣溫度不超過150℃。
(8)在冷卻室里的灰渣經(jīng)過流化冷卻到排渣溫度后開啟旋轉(zhuǎn)排渣隔絕閥進(jìn)行排渣，通過調(diào)節(jié)排渣上的排渣風(fēng)量，使?fàn)t膛進(jìn)渣和冷渣器排渣達(dá)到最終動(dòng)態(tài)平衡，此平衡可通過監(jiān)視爐膛和冷渣器的床壓，保持兩者的匹配實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定排渣。

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鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統(tǒng)工藝主要用木柴法烘爐有著加熱均勻、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。烘爐過程分為施工后干燥和啟動(dòng)運(yùn)行進(jìn)一步高溫?zé)Y(jié)烘干兩個(gè)階段。利用烘爐機(jī)主要針對(duì)第一階段烘爐達(dá)到耐火澆筑料的初期游離水蒸發(fā)和結(jié)晶水蒸發(fā)的作用，在高溫?zé)Y(jié)烘干采用高溫吹管方法進(jìn)行。
（1）循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準(zhǔn)備工作：在爐膛出口和分離器進(jìn)口交界處，分離器出口和后煙井進(jìn)口交界處安裝臨時(shí)隔墻，分離器處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175MPa時(shí)關(guān)閉主汽排汽門來升壓。烘爐機(jī)應(yīng)有多臺(tái)，通常使用輕柴油，其壓力約為5~6kg/cm2。
（2）烘爐步驟如下：
1）第一階段烘爐機(jī)啟動(dòng)順序：
首先啟動(dòng)冷渣器的2只烘爐機(jī)，以小流量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線保溫及升溫。
啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道中間的2只烘爐機(jī)，然后啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道兩端的2只烘爐機(jī)。
啟動(dòng)冷渣器2只烘爐機(jī)后，再啟動(dòng)爐膛內(nèi)的2只烘爐機(jī)。
在回料器溫度升至100℃時(shí)，啟動(dòng)回料器斜腿和立腿的4只烘爐機(jī)。
在分離器溫度升至100℃時(shí)，啟動(dòng)分離器的2只烘爐機(jī)。
2）第一階段溫度測(cè)量控制。溫度的測(cè)量是測(cè)量煙氣溫度，由于耐火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對(duì)于耐火材料來說是安全的。
（3）烘爐過程中注意數(shù)據(jù)收集與分析，及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)整，確保烘爐的溫度偏差不超過±20℃檢查耐磨材料的含水量，當(dāng)耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
（4）溫升速度控制。點(diǎn)火風(fēng)道、回料器、冷渣器、旋風(fēng)分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風(fēng)分離器處溫升速度。

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電除塵器在運(yùn)行時(shí)，各電場(chǎng)內(nèi)都存在高壓電和濃度很高的灰塵。在停止運(yùn)行時(shí)，電場(chǎng)內(nèi)部也會(huì)存在高壓感應(yīng)電，所以必須注意以下幾方面的安全事項(xiàng)：
（1）電除塵器運(yùn)行時(shí)禁止開啟高壓開關(guān)柜，嚴(yán)禁打開各種門孔封蓋。
（2）進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，切斷所有電源，隔離煙氣通道，除塵器內(nèi)部溫度降至40℃以下時(shí)，工作部分應(yīng)有可靠接地，并制訂可靠安全措施。
（3）進(jìn)入電場(chǎng)前必須將高壓隔離開關(guān)閘刀投至“接地”位置，對(duì)電場(chǎng)放電，可靠接地，消除殘余靜電。
（4）進(jìn)入電場(chǎng)前應(yīng)將灰斗內(nèi)的儲(chǔ)灰放凈，充分通風(fēng)。

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