停爐后一段時間內因為爐墻的溫度還比較高，當鍋爐不上水時，省煤器內沒有水流動，為了保護省煤器，防止過熱，應將省煤器再循環閥開啟。但是如果省煤器泄漏，則停爐后不上水時不準開啟再循環閥，防止汽包里的水經再循環管，從省煤器漏掉。
按規定停爐24h后，如果水溫不超過80℃，才可將爐水放掉。如果當爐水溫度較高時，汽包里的水過早地從省煤器管漏完，因對流管或水冷壁管壁比汽包壁薄得多，管壁熱容小，冷卻快，汽包壁熱容大，冷卻慢，容易引起汽包脹口泄漏，或管子焊口出現較大的熱應力。
為了保護省煤器，停爐后可采取降低補給水流量，延長上水時間的方法使省煤器得到冷卻。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。鍋爐產生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內表面沒有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期
間鍋爐受熱面的內部和外部同時發生腐蝕，但內部腐蝕比外部腐蝕要嚴重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內部腐蝕。
停爐以后，隨著壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結成水，鍋爐內部會出現真空，外部空氣漏入爐內，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產生腐蝕。由于鍋爐結構上的原因，例如采用立式過熱器，是無法把過熱器內的存水排盡的。所以不采取一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。當金屬受熱面內部結有水溶性鹽垢，它吸收水分時會形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會形成潰瘍內腐蝕。這種情況在過熱器入口處是經常存在的。因為分離后的飽和蒸汽在進入過熱器時總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進入過熱器后吸收熱量，爐水蒸發變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過熱器入口管內壁上。

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為了防止凍壞管線和閥門，在冬季要考慮鍋爐的防凍問題。對于室內布置的鍋爐來說，只要不是鍋爐全部停用，一般不會發生凍壞管線和閥門的問題。對于露天或半露天布置的鍋爐，如果當地最低氣溫低于0℃，要考慮冬季防凍問題。

由于停用的鍋爐本身不再產生熱量，而且管線內的水處于靜止狀態，當氣溫低于0℃時，管線和閥門容易凍壞。最易凍壞的部位是水冷壁下聯箱定期排污管至一次閥前的一段管線以及各聯箱至疏水一次閥前的管線和壓力表管。因為這些管線細，管內的水較少，熱容量小，氣溫低于0℃時，首先結冰。

為了防止冬季凍壞上述管線和閥門，應將所有疏放水閥門開啟，把爐水和儀表管路內的存水全部放掉，并防止有死角積水的存在。因為立式過熱器管內的凝結水無法排掉，冬季長時間停用的鍋爐，要采取特殊的防凍措施，防止過熱器管凍裂。對于運行鍋爐的上述易凍管線，要采取伴熱措施。

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如將未經處理的生水直接注入鍋爐，不僅蒸汽品質得不到保證，而且還會引起鍋爐結垢和腐蝕，從而影響機爐的安全經濟運行。因此，生水補入鍋爐之前，需要經過處理，以除去其中的鹽類、雜質和氣體，使補給水質符合要求。

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燃氣蒸汽鍋爐原理:

燃氣蒸汽鍋爐是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內燃燒放出來的熱量，加熱鍋內的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉換設備。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來的能量加熱溫度升高并產生帶壓蒸汽。由于水的沸點隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產生壓力形成熱動力，嚴格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的，作為一種能源廣泛使用。

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燃氣蒸汽鍋爐是指利用燃氣燃燒加熱的蒸汽鍋爐。

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電除塵器的組成部分及其作用如下：
（1）高壓硅整流器流變壓器。將380V的低壓升高為（約60~70kV）直流高壓電。
（2）電振打裝置。將集塵板和電暈極積存的灰通過振打落入灰斗中。
（3）電加熱裝置。將灰斗中的灰和陰陽極框架進行加熱，防止受潮結塊。
（4）灰斗氣化風機。使灰斗中的灰流動起來，避免結塊。
（5）陰極板，又稱電暈極。主要作用是產生負電離子，使灰塵荷電。
（6）陰極板，也叫集塵極。使荷電灰塵與正電荷中合而釋放電荷，而灰塵積存在陽極板上。
（7）煙氣導流通道。防止形成煙氣走廊，使煙氣能夠更加均勻地經過各電場。
（8）灰斗及除灰系統。起到儲藏和輸送灰的作用。

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磨煤機的耗電量占鍋爐總廠用電量的 50%以上，數字相當可觀，所以運行人員必 須注意磨煤機的經濟運行，在保證煤粉的水份、細度合格的情況下，設法提高出力，以降低 單位電耗。在現有條件下，運行人員應從以下幾方面著手： 保持最佳裝球量，我廠磨煤機最大裝球量 33 噸，其最佳裝球量為 24 噸左右。在 運行中，由于鋼球的磨損，逐漸減少，影響出力，所以每個班最好要補加鋼球，保持磨煤機 電流為最佳裝球量時的電流值。 提高磨煤機入口溫度。 原煤水份嚴重影響磨煤機的出力，在同樣干燥的條件下，水份增加 10%，出力就會 降低 9~12%，可見原煤干燥得好，可以提高磨煤機出力，所以應該在保持煤粉的水份合格， 磨煤機出口溫度不超過 70℃，并保證磨煤機入口有一定的負壓的條件下，盡力加大熱風， 不使用低溫風。 適當地加大磨煤機通風量。 在保證煤粉細度合格的條件下，根據原煤性質如果是比較干燥，易磨，揮發份高， 可以用再循環風的方法，加大通風量，以提高磨煤機出力。 保證磨煤機在滿負荷下運行。鋼球磨煤機笨重，耗電多，不適應低負荷下運行，一般情況下不允許空轉，停止 時如抽粉，規定不超過十五分鐘，正常運行給煤要均勻，勿忽大忽小。 盡力減少系統漏風，在運行中應對系統經常檢查，加強堵漏，保證鎖封器正常好 用，各孔門管道等處要嚴密，漏風系數不超過 30%。 其它原因： 原煤顆粒規定不應大于 15mm，如過大應及時與燃料值班員聯系。 減少系統阻力，粗粉分離器擋板牌全開位置。各一次風的壓差如不超過 10mm 水 柱時，應把一次風擋板全開，用 4 或 7 門控制一次風壓。

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