工業(yè)鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)，其主要是進(jìn)行燃料量的調(diào)整和風(fēng)量的調(diào)整，即為風(fēng)煤比的調(diào)整，其調(diào)節(jié)目的，是為了保證有適當(dāng)?shù)娜剂狭浚赃m應(yīng)外界負(fù)荷需要，同時(shí)，保證鍋爐燃燒能穩(wěn)定進(jìn)行。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

 

煙囪的出口內(nèi)徑計(jì)算公式； D=√NV/3600*0.785*U，其中 D------煙囪出口內(nèi)徑，單位為米；√-----根號(hào)（以后數(shù)學(xué)式均在根號(hào)內(nèi)）；N-----由這個(gè)煙囪擔(dān)負(fù)排煙的所有鍋爐的每小時(shí)的蒸汽量，單位為噸/小時(shí)；V-----每小時(shí)產(chǎn)生一噸蒸汽估算的煙氣量， 單位為立方；U-----煙囪出口處的煙氣流速，單位為米/秒。注； U值在機(jī)械通風(fēng)可取12----20米/秒，在微正壓運(yùn)行爐取10-----15米/秒 。

注意，關(guān)于鍋筒相關(guān)計(jì)算需要符合的標(biāo)準(zhǔn)； 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GWPB3-、鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 。另外，煙囪的阻力應(yīng)在選引風(fēng)機(jī)壓頭時(shí)考慮，

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

1、可能存在問題的原因

1.1鍋爐本體漏風(fēng)，增大了爐膛出口過剩空氣系數(shù)。

1.2預(yù)熱器漏風(fēng)大。

1.3鍋爐負(fù)荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風(fēng)、粉調(diào)整不及時(shí)。

1.4燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差。

1.5燃燒器型式、運(yùn)行方式不合理。

1.6最佳鍋爐氧量值確定不準(zhǔn)確。

1.7氧量測量不準(zhǔn)確。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1檢查看火門，確保關(guān)閉嚴(yán)密。

2.1.2控制好適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，減少爐膛漏風(fēng)量。

2.1.3鍋爐負(fù)荷、煤質(zhì)變化時(shí)，調(diào)整一、二風(fēng)量，保持最佳鍋爐氧量控制值。

2.1.4保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風(fēng)量。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

2.2.1鍋爐檢修前后進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)和風(fēng)門特性試驗(yàn)。

2.2.2進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值。

2.2.3定期測試空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，為漏風(fēng)治理提供依據(jù)。

2.2.4定期標(biāo)定氧量測量裝置，保證測量的準(zhǔn)確性。

2.2.5及時(shí)檢查、調(diào)整風(fēng)煙系統(tǒng)擋板位置(如：每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門等開度情況)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.3 停機(jī)檢修

2.3.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。

2.3.2煙道做風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查嚴(yán)密性，處理泄漏部位。

2.3.3 煙氣擋板位置、開度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。

2.3.4校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。

2.3.5鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏。

2.3.5.1鍋爐本體：爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風(fēng)檢查處理。

2.3.5.2空氣預(yù)熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。

2.4 技術(shù)改造

2.4.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

2.4.2鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、漏風(fēng)查漏堵漏等治理。

2.4.3對預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封裝置進(jìn)行改造，減少漏風(fēng)。

2.4.4鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。

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噪音污染已經(jīng)成為現(xiàn)代社會(huì)的三大污染之一。鍋爐噪音主要由以下原因產(chǎn)生：

1、鍋爐鼓風(fēng)機(jī)

鍋爐鼓風(fēng)機(jī)的噪聲主要是來自風(fēng)扇引起的空氣震動(dòng)性噪音、轉(zhuǎn)子與定子間的摩擦噪聲和機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)造成的噪音。燃?xì)馄鞯倪M(jìn)風(fēng)口，由于空氣高速流動(dòng)對風(fēng)機(jī)產(chǎn)生沖擊，產(chǎn)生噪音。

2、鍋爐水泵

鍋爐水泵發(fā)出噪音通常是水流發(fā)出噪聲和水泵自身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪音。

3、鍋爐排氣

鍋爐在排氣時(shí)，高溫高壓汽體向大氣噴射時(shí)產(chǎn)生射流噪聲。燃?xì)猱a(chǎn)生的噪音順著鋼管傳至煙囪，在煙囪出口處形成噪音。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

鍋爐節(jié)能是一種技術(shù)。它可以進(jìn)步鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達(dá)到更高，可以節(jié)煤10%-15%。鍋爐節(jié)能是通過鍋爐信息化節(jié)能控制系統(tǒng)對鍋爐設(shè)備中的引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、爐排、水泵等部門自動(dòng)化控制，從而達(dá)到進(jìn)步鍋爐熱效率效果。 

在鍋爐控制柜中加裝可編程序控制器。將壓力給定值和水位給定值根據(jù)用戶要求提前寫入可編程序控制器，由壓力傳感器和水位傳感器檢測到的信號(hào)回饋給可編程序控制器后，進(jìn)行運(yùn)算、比較，然后輸出頻率信號(hào)，公道控制各個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到引風(fēng)、鼓風(fēng)、爐排、水泵電機(jī)的同步調(diào)節(jié)，進(jìn)而達(dá)到輸出恒定的氣壓值并節(jié)約能源的目的。 

鍋爐節(jié)能的基本原理是把高新材料技術(shù)、燃燒技術(shù)和鍋爐綜合技術(shù)有機(jī)結(jié)合在一起，通過一系列物理、化學(xué)變化，使燃燒煤達(dá)到強(qiáng)化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這一技術(shù)已經(jīng)得到了國家和用戶的認(rèn)可。

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鍋爐煙氣中水蒸氣開始凝結(jié)的溫度稱為露點(diǎn)，露點(diǎn)的高低與很多因素有關(guān)。煙氣中的水蒸氣含量多即水蒸氣分壓高，則露點(diǎn)高。但由水蒸氣分壓決定的熱力學(xué)露點(diǎn)是較低的，例如，燃油鍋爐在一般情況下，煙氣中的水蒸氣分壓約為0．08～0．14絕對大氣壓，相應(yīng)的熱力學(xué)露點(diǎn)為41～52℃。

燃料中的含硫量高，則露點(diǎn)也高。燃料中硫燃燒時(shí)生成二氧化硫，二氧化硫進(jìn)一步氧化成三氧化硫。三氧化硫與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣，硫酸蒸氣的存在，使露點(diǎn)大為提高。例如，硫酸蒸氣的濃度為10％時(shí)，露點(diǎn)高達(dá)190℃。燃料中的含硫量高，則燃燒后生成的SO₂多，過量空氣系數(shù)越大，則SO₂轉(zhuǎn)化成SO₃的數(shù)量越多。不同的燃燒方式、不同的燃料，即使燃料含硫量相同，露點(diǎn)也不同。燃油中灰分含量很少，煙氣中灰分吸附硫酸蒸氣的能力很弱。所以，即使含硫量相同，燃油時(shí)的煙氣露點(diǎn)明顯高于燃煤，因而燃油鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕比燃煤嚴(yán)重得多。

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鍋爐預(yù)熱器漏風(fēng)率問題產(chǎn)生原因

1.1密封結(jié)構(gòu)形式不合理。

1.2自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。

1.3運(yùn)行過程中送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓過高，漏風(fēng)量增大。

1.4預(yù)熱器傳熱元件積灰嚴(yán)重。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1加強(qiáng)對空氣預(yù)熱器出入口風(fēng)壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。

2.1.2保證一、二次風(fēng)速條件下，適當(dāng)降低一、二次風(fēng)壓。

2.1.3正常投用空氣預(yù)熱器吹灰器。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

2.2.1定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)。

2.2.2及時(shí)消除自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置缺陷，確保自動(dòng)投入正常。

2.3 停機(jī)檢修

2.3.1空氣預(yù)熱器漏風(fēng)治理，空氣預(yù)熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。

2.3.2加裝空氣預(yù)熱器出入口氧量測量裝置，可在線監(jiān)測空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)情況。

<鍋爐預(yù)熱器漏風(fēng)率問題產(chǎn)生原因

1.1密封結(jié)構(gòu)形式不合理。

1.2自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。

1.3運(yùn)行過程中送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓過高，漏風(fēng)量增大。

1.4預(yù)熱器傳熱元件積灰嚴(yán)重。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1加強(qiáng)對空氣預(yù)熱器出入口風(fēng)壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。

2.1.2保證一、二次風(fēng)速條件下，適當(dāng)降低一、二次風(fēng)壓。

2.1.3正常投用空氣預(yù)熱器吹灰器。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

2.2.1定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)。

2.2.2及時(shí)消除自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置缺陷，確保自動(dòng)投入正常。

2.3 停機(jī)檢修

2.3.1空氣預(yù)熱器漏風(fēng)治理，空氣預(yù)熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。

2.3.2加裝空氣預(yù)熱器出入口氧量測量裝置，可在線監(jiān)測空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)情況。

2.4 技術(shù)改造

2.4.1對預(yù)熱器傳熱元件進(jìn)行清洗。

2.4.2密封系統(tǒng)改造，徑向和軸向采用多重密封。

2.4.3低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如COR-TEN鋼、搪瓷或陶瓷)改造。

2.4.4空氣預(yù)熱器中心密封筒填料密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)：在主軸上方加膨脹節(jié)，用一次風(fēng)或壓縮空氣封死中心筒漏風(fēng);將原來的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節(jié)，并對全周進(jìn)行滿焊密封。

2.4.5改進(jìn)空氣預(yù)熱器扇形板密封自動(dòng)調(diào)整裝置，調(diào)整間隙，提高調(diào)節(jié)性能和投用可靠性。

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鍋爐熱效率的高低直接關(guān)系到鍋爐用者的經(jīng)濟(jì)利益，所以，鍋爐的設(shè)計(jì)效率絕對是鍋爐用者最在意的指標(biāo)，它決定了鍋爐的運(yùn)行成本，一般來說，鍋爐的效率越高，則燃料消耗量就越低，也會(huì)直接降低鍋爐的運(yùn)行成本。

提高鍋爐的熱效率有以下方式：

1、增加有效利用熱量，減少鍋爐、排煙熱損失和機(jī)械未完全燃燒損失。

1)降低空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率。

2)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標(biāo)，當(dāng)水冷壁管內(nèi)含垢量達(dá)到400mg/m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)酸洗。

3)盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤，降低空氣預(yù)熱器入口空氣溫度，現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預(yù)熱器，防止空氣預(yù)熱器冷前端受熱面上結(jié)露，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。

4)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時(shí)間調(diào)整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內(nèi)充分燃燒。

5)根據(jù)原煤揮發(fā)分及時(shí)間調(diào)整給煤量，使煤量維持最佳值。

6)降低鍋爐的散熱損失，主要加強(qiáng)鍋爐管道及本體保溫層的維護(hù)和檢修。

2、燃煤科學(xué)配比、工藝操作嚴(yán)謹(jǐn)、改善配風(fēng)、添加添加劑等。

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