利用測定進口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的試驗方法來計算鍋爐熱效率，稱為反平衡法。中正進口天燃氣鍋爐重點介紹這種平衡法的數值核算。

   

　　通過反平衡試驗方法，可以了解和掌握進口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的具體數值，并通過研究和分析造成各項熱損失的原因及種種影響因素中，能夠找出降低各項熱損失、提高熱效率的節能途徑。

　　正平衡試驗與反平衡試驗方法的計算精確度相比較而言，反平衡試驗精確度較高。正平衡試驗方法的主要問題在于，燃料消耗量無法準確測算，尤其對于大容量進口天燃氣鍋爐。但是對于工業鍋爐而言，與電站鍋爐的相比較測試項目較少，尤其是對于進口天燃氣鍋爐，正平衡測試項目較蒸汽鍋爐少而且簡單，因此，均可采用正、反平衡法進行鍋爐熱效率的計算。

　　對于進口天燃氣鍋爐熱平衡試驗，為確保試驗的精確度，要求應進行兩次試驗。對于測試結果，在精度上也有一定的要求：只進行正平衡試驗時，前后兩次試驗計算的鍋爐熱效率偏差應在4%之內。在同時進行正、反平衡式驗時，兩種測試方法得出的鍋爐熱效率偏差應在5%之內。對于只進行反平衡測試方法而言，兩次測試得出的進口天燃氣鍋爐熱效率偏差應在6%之內。

　　　 　　 　　

　　燃燒設備是進口天燃氣鍋爐的主要組成，是完成鍋爐的三大工作過程中處于第一位的燃料燃燒放出熱量過程的重要設備。中正進口天燃氣鍋爐介紹運行強度的指標。

   

    中正進口天燃氣鍋爐

　　燃燒設備工作的良好與否是決定供暖進口天燃氣鍋爐運行能否正常的關鍵。評價燃燒設備必須把爐膛一并考慮在內，因為所有的燃燒過程是在燃燒設備與一定的爐膛空間中進行的，通常把燃燒設備與所配有的爐膛稱為爐子。

    評價爐子工作的好壞，除了安全可靠的條件外，主要考慮的經濟性衡量指標是燃燒率和燃燒效率，所謂的燃燒率指的是在單位時間內、在單位面積爐排上燃燒的燃料量。進口天燃氣鍋爐的燃燒效率是指燃料燃燒是否將所有熱量全部放出來的完善程度，包括爐子工作時的爐膛出口空氣過剩系數、固體及氣體未完全燃燒損失。

　　所謂進口天燃氣鍋爐http://www.ksytjd.com 的工作強度是指燃料燃燒放出熱量的強烈程度。爐子的工作強度是決定燃料的燃燒過程良好與否的重要指標。

　　　 　　 　　

　　進口熱水鍋爐本體的受熱面均由管子組成，特點是處于高溫、高壓下的工作。由鍋筒、集箱和管子組成的各受熱面內部進行著水流動的水循環過程，伴隨著結垢與腐蝕。中正進口熱水鍋爐重點介紹受熱面的腐蝕原因及處理辦法。

    

　　進口熱水鍋爐受熱面金屬的強度計算中采用的金屬壁溫計算表明，省煤器受熱面金屬壁溫等于管內介質溫度再加上30℃。對于進口熱水鍋爐回水進入段金屬壁溫，當回水溫度為70℃，才可能達到100℃。對于啟停頻繁的間歇供暖的進口熱水鍋爐，才有可能使回水溫度高達70℃時，低溫常供的、連續供暖進口熱水鍋爐的回水溫度遠低于該數值。因此可想而知，進口鍋爐的開始進入的低溫段受熱面，其金屬壁溫始終處100℃以下。因此，當然用含有一定硫分的燃料時，均可造成低溫受熱面的嚴重腐蝕。

　　露點溫度僅僅是說明了金屬壁溫低于露點溫度的受熱面金屬，具有硫酸蒸汽的凝結所產生腐蝕的條件，并不能說明腐蝕程序的大小。腐蝕程度的嚴重與否取決于煙氣中硫酸蒸汽的含量，即與燃煤中含有的硫分與水分的大小有關。

　　進口熱水鍋爐中防止受熱面產生低溫腐蝕的方法，主要是提高受熱面金屬壁溫，使其高于煙氣露點溫度。進口熱水鍋爐設計額定的排煙溫度的選擇，考慮的主要因素就在于防止受熱面的低溫腐蝕。

　　　 　　 　　

　　在進口天燃氣鍋爐運行中，都會出現散熱損失，如何計算散熱損失呢?聽中正進口天燃氣鍋爐給您介紹。

   

　　由于爐墻、鍋筒、集箱及其他管道附件的外壁溫度始終高于周圍空氣溫度，又因層燃爐運行中的拔火、清渣等操作而常打開爐門等，這些都不可避免地將熱量散失于大氣中，造成了散熱損失，用符號q5表示。

　　散熱損失的大小與進口天燃氣鍋爐的外形尺寸，特別是與外表面積的大小有關。此外，還與外壁溫度與周圍空氣的溫度差相關。爐體的外表面積越大、外表面溫度與周圍空氣的溫度差越大，則散熱損失就越大。

　　進口天燃氣鍋爐的散熱損失，可按下述經驗方法求取。

　　1、磚砌的、組裝和散裝鍋爐的散熱損失見表：

　　2、容量為1.4MW以下的小型鍋爐，可按以下計算：q5=(400F/BQYdw)x100式中F——鍋爐散熱表面積，m²

　　相比較，進口天燃氣鍋爐工藝要更成熟，要比國產鍋爐散熱損失低的多。

　　　 　　 　　

　　省煤器按照水在其中被加熱的程序可以分為沸騰式和非沸騰式省煤器。中正為您介紹熱水鍋爐不同省煤器原理和作用。  

　　水在熱水鍋爐省煤器中被加熱不到沸騰，稱為非沸騰式;而在省煤器中產生部分蒸汽的稱為沸騰式省煤器。沸騰式省煤器常用于高中壓電站鍋爐上。而熱水鍋爐的省煤器都是非沸騰式，是不允許在省煤器中產生蒸汽的。省煤器按照制造所用材料可以分為鑄鐵省煤器和鋼管省煤器。還有近幾年來出現利用熱管技術研制的熱管省煤器。

　　通過省煤器預先加熱給火，這對于熱水鍋爐運行是有利的。然而對于熱水鍋爐而言，省煤器的作用并非如蒸汽鍋爐中那么明顯，它僅僅起到部分增加對流受熱面的作用。大量的運行實踐表明，在水中容量熱水鍋爐中所設置的鑄鐵省煤器，由于搬用原蒸汽鍋爐設計數據，水側流動阻力過大。同容量的熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比較，熱水鍋爐的每小時進水量是蒸汽鍋爐的20余倍。

　　因此必須研制和開發適用于熱水鍋爐http://www.ksytjd.com 的省煤器。

　　　 　　 　　

熱水鍋爐省煤器按照水在其中被加熱的程序可以分為沸騰式和非沸騰式省煤器。中正為您介紹熱水鍋爐不同省煤器原理和作用。   熱水鍋爐省煤器 熱水鍋爐省煤器是安裝于鍋爐尾部煙道下部用于回收所排煙的余熱的一種裝置，吸收高溫煙氣的熱量加熱鍋爐給水，降低鍋爐排煙溫度的同時，節省了能源，提高鍋爐熱效率。 水在熱水鍋爐省煤器中被加熱不到沸騰，稱為非沸騰式；而在省煤器中產生部分蒸汽的稱為沸騰式省煤器。沸騰式省煤器常用于高中壓電站鍋爐上。而熱水鍋爐的省煤器都是非沸騰式，是不允許在省煤器中產生蒸汽的。省煤器按照制造所用材料可以分為鑄鐵省煤器和鋼管省煤器。還有近幾年來出現利用熱管技術研制的熱管省煤器。 通過省煤器預先加熱給水，這對于熱水鍋爐運行是有利的。然而對于熱水鍋爐而言，省煤器的作用并非如蒸汽鍋爐中那么明顯，它僅僅起到部分增加對流受熱面的作用。大量的運行實踐表明，在水中容量熱水鍋爐中所設置的鑄鐵省煤器，由于搬用原蒸汽鍋爐設計數據，水側流動阻力過大。同容量的熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比較，熱水鍋爐的每小時進水量是蒸汽鍋爐的20余倍。 因此必須研制和開發適用于熱水鍋爐省煤器。 中正鍋爐合理配...

　  卡吉斯熱水鍋爐今天給大家介紹爐拱的設計細節。

    對于熱水鍋爐燃用23030KJ/kg以上熱值的優質煙煤而言，因燃煤所具有的良好的可燃性，爐拱的作用相對減弱。即無論是何種形狀或不同尺寸的爐拱，其燃燒效率都會使人滿意的。但對于燃用20935KJ/kg左右的燃煤而言，為了保證正常的燃燒過程和燃燒效率，必須予以合理的爐拱設計。

   

　　爐拱的關鍵作用在于：拱區的高溫形成和前后拱區剩余氣體的良好的混合，其中，高溫形成作用尤為重要。熱水鍋爐爐拱的合理設計原則是：

　　前拱：拱區窖不可過大，傾斜角在30度-35度為宜。前拱終端高度不宜超過火焰長度。覆蓋率不應低于30%-35%。

　　后拱：后拱起點處是燃盡區，燃料到此已將熱量釋放殆盡，只剩下灰渣自身的溫度。因此，該處的拱區容積要盡可能的壓縮，擋渣器處后拱的高度千萬不可過高，應保持在350~450mm范圍之內，只是留有便于維修的空間而已。熱水鍋爐后拱的傾斜角為8度~11度，后拱覆蓋率應大于50%

　　　 　　 　　

　　采用新的應用技術裝置或設施來提高熱水鍋爐的燃燒效率及降低排煙損失是又一個提高熱水鍋爐效率的主要徐徑。中正熱水鍋爐介紹推薦以下三方面新技術。

   

　　1、分層給煤裝置

　　近年來研制開發的分層給煤裝置，極大地改善了鏈條爐排的熱水鍋爐燃燒過程，有效地提高了燃燒效率，得到了實踐的普遍認可。這種分層給煤裝置的依靠自由落體所形成的燃煤層，較之經煤閘板擠壓成型的燃煤層，透氣性大大提高。同時，自下而上按大小粒度組成的燃煤層也大大地改善了透氣性，從而極大地燃煤的著火及燃燒過程。

　　2、熱管省煤器

　　熱管省煤器是利用熱管這一應用技術元件的組成，來吸收熱水鍋爐排煙熱量得以提高鍋爐進水溫度的裝置。具有傳熱啟動快、傳熱效率高、結構緊湊、體積小、便于安裝等特點。可有效地降低排煙溫度，提高熱水鍋爐進水溫度。實踐證明，一臺7.0MW熱管省煤器，降低排煙溫度50-80度，提高熱水鍋爐進水溫度2.5~4.8度，鍋爐出力增加了0.5~1.2MW，鍋爐熱效率提高5%。

　　3、熱管空氣預熱器

　　利用熱管應用技術元件的組成來降低排煙溫度，提高進入熱水鍋爐爐內的冷空氣溫度，又是一個提高熱水鍋爐熱效率的有效裝置。由于進入爐內的是熱空氣，有郊地降低了排煙溫度，提高了爐膛溫度及其燃燒效率。實踐證明， 一臺7.0MW熱管空氣預熱器，可降低排煙溫度40-60度，提高冷空氣溫度30-40度，提高熱水鍋爐效率5%。

　　　 　　 　　

  　隨著國家節能環保的快速發展，傳統的燃煤鍋爐已經不再適應時代發展的需要，2噸燃氣鍋爐受到了青睞，作為一種特種設備，2噸燃氣鍋爐在使用中為了確保安全，需要注意鍋爐啟動步驟。

　　2噸燃氣鍋爐啟動需要按照操作規程進行，以下是中正鍋爐小編分析的2噸燃氣鍋爐正確啟動步驟：

　　1、打開總電源，啟動2噸燃氣燃燒器，當鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，將其關閉。

　　2、檢查2噸燃氣鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發現滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修。

　　3、當2噸燃氣鍋爐氣壓升0.05～0.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統和排污裝置，同時沖洗水位表

　　4、當排水閥冒出的完全是蒸汽時將其關閉，全部排水閥關閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉半圈，燃氣燃燒器控制”旋鈕旋至自動檔.

 　5、當2噸燃氣鍋爐氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管;當2噸燃氣鍋爐氣壓升至0.3MPA時，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒，鍋爐氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊.