燃氣鍋爐系統存在問題的難點和重點是在鍋爐本體上，鍋爐本體主要有爐墻燒紅、水冷壁管爆管、上鍋筒絕熱層易脫落等問題，這些問題均影響到鍋爐的安全、高負荷、長周期運行。

　　鍋爐運行情況與存在的問題兩臺快鍋設計為裝置的開工鍋爐，實際上是長期運行，主要用來補充主裝置所缺的中壓蒸汽。在開車初期或系統波動時，需要快鍋在短時間內以95%以上的高負荷運行，平常兩爐主要在約70%的負荷下運行。上鍋筒絕熱層脫落快鍋上、下鍋筒有1/5面積暴露在爐膛內，構成燃燒室的一部分。上、下鍋筒均采用混凝土絕熱層。但上鍋筒絕熱層由于重力作用，敷設的混凝土脫落后使鍋筒露在火焰之中，極為不安全。另外，點火時天然氣系統壓力不穩定。

　　水冷壁管爆管原因分析和處理快鍋水冷壁管爆破屬于長時間局部過熱引起的。主要原因是鍋爐爐墻與水冷壁為接觸密封，水冷壁管的一半面積被敷設在爐墻內，加之該水冷壁管垂直度差，在爐墻砌筑后，就出現了水冷壁管上下部暴露面積不一樣情況，導致水冷壁管頂部受熱量大，長期過熱造成損壞。

　　現采用的臨時措施是將靠爐墻的第1根水冷壁管上下全部用混凝土敷設保護起來，延長了爐管的使用時間，可超過一個大修期。其實該快燃氣鍋爐墻與水冷壁管密封普遍存在著密封漏火、水循環薄弱的問題。因此，設計該類型鍋爐時，應考慮燃燒室全部由水冷壁管密封構成。

　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐爐膛內正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20～30Pa。

　　 　　⑵  必須不間斷地根據供熱情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行，保證壓力的穩定。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層的厚度。 　　 　　當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風。 　　 　　增減鼓引風量主要是通過開大或關小鼓、引風調節門來達到，調節完畢應保持爐膛負壓在20～30MPa。 　　 　　⑶蒸汽鍋爐宜燒Ⅱ類煙和貧煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘結指數（GR?I）≤40，可燃質揮發物＞13%。燃用的煤最好能過篩，最佳粒度范圍是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗時應提前8小時分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。 　　 　　1.燃料應符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》的規定 　　 　　2.煤的顆粒度及焦渣特性對鏈條爐的工作影響很大。顆粒度不均在煤斗中易產生機械分離，造成爐排通風不均，火床上燃燒不均勻。粉煤過多造成通風不良易產生火口。粒度指標好壞直接影響到鍋爐正常穩定燃燒及其熱效率的高低！ 　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐在使用前需要進行哪些準備工作呢？為了蒸汽鍋爐的長久安全的使用，在設備使用前我們要有專業的準備工作。

　　 　　在使用蒸汽鍋爐之前一般來說要進行嚴格的安裝工作，好的安裝工作可以保證蒸汽鍋爐的安全長久運行。我們在安裝的時候一般要請有專業資質的公司，這樣的公司一般是指必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，公司的指責是負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書，并接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢。下面介紹一下蒸汽鍋爐在安裝的時候的一些注意事項。 　　 　　蒸汽鍋爐在安裝的時候，首先我們要注意的是檢查蒸汽鍋爐的完整性，對鍋爐的的配件進行核對同時檢查蒸汽鍋爐的配件是否有損壞、變形等情況的發生，再一步就是蒸汽鍋爐在安裝的工作了。鍋爐的地基在建設之前是有圖紙的，施工的時候要嚴格按照要求進行，蒸汽鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側鐵板下放置8-10根管子，用鋼絲繩拉動使其緩緩移動，鋼絲繩應鉤在底座拉環上，進行安裝，用普通磚砌墻腳二條，做出渣坑基礎并預先留好除塵器和引風機的地腳螺栓孔。 　　 　　蒸汽鍋爐在安裝好以后要注意什么？安裝完工后需要驗收，驗收單位是安裝單位和當地鍋爐監督機構共同進行，如果質量審核通過以后要及時按有關規定辦理鍋爐使用登記入戶手續。 　　　 　　 　　

　　作為常識，相信大家都知道：蒸汽的溫度比沸水還要高！在日常生活中也時常會感受到“蒸汽”帶給我們的“傷害”。而蒸汽鍋爐，就是利用高溫度的蒸汽來實現工業上的便利。

　　

　　蒸汽鍋爐現在的應用是相當的廣泛，其原理就是將水加熱到一定程度，這個時候就會產生高溫蒸汽，從而實現爐膛熱量的產生，在工業上面應用是相當的廣泛的，其實和我們平時所熟知的水加熱到時候“冒氣”是一個現象，并且對于蒸汽鍋爐的設計制造以及加工等都是有專門的技術監督部門來進行監管的，所以在使用上面就可以更加的放心。

　　

　　為何蒸汽鍋爐會受到眾多工業場所的青睞。

　　

　　第一、在設計上面為了能夠保證占地面積較小并且便于運輸，所以在制造工藝上面要求十分嚴格，結構較為緊湊。

　　

　　第二、由于是采用“水”作為原材料，所以不會產生任何的污染，并且沒有噪音，并且熱效率也是相當高的，爐體一般都是采用優質的保溫材料，所以散熱就較少，能夠有效的節能并且降耗，另外由于是采用優質的彩板作為包裝，所以不僅外形比較美觀，還不容易產生腐蝕。

　　

　　第三、里面對于電路采用了多種保護措施，不僅有過載保護器，并且還在上面設有防護罩，所以，可以放心的進行使用，另外有專門的電控制箱，所以只需要簡單的按下按鈕，就能夠方便的進行使用。

　　

　　正是為了能夠滿足工業對于鍋爐的需求，所以蒸汽鍋爐不僅僅是在外觀設計上面更為小巧，并且在使用上面也是更加的簡單便捷。這就是蒸汽鍋爐會受到眾多工業場所的青睞的“秘密”哦！

　　　 　　 　　

　　鍋爐運行過程中出現故障需要及時處理，否則不僅影響鍋爐的正常工作，而且還會影響鍋爐的使用壽命，嚴重一點的話可能會出現鍋爐事故，因此了解鍋爐常見故障十分重要，下面是4類常見的鍋爐故障。

　　1、爐管水側結垢

　　污垢會阻礙煙氣與水之間的熱傳導，降低傳熱效率, 浪費燃料，且其會導致金屬表面溫度增高，縮短鍋爐的使用壽命。

　　2、水側腐蝕。

　　因爐水內溶氧，且爐水PH<7情況下，爐管會比較容易被腐蝕，使用壽命會大大減短;

　　3、爐管火側積灰。

　　長期運行，鍋爐燃燒產生的灰燼會隨著煙氣流動時附著在管壁上，從而阻礙熱傳導，降低熱效率，浪費燃料;

　　4、燃燒機及控制點失靈

　　鍋爐控制點及線在運行中老化或損壞，導致鍋爐無法正常運行或出現虛假控制，對鍋爐的安全性不利。

　　　 　　 　　

　　燃燒器不能正常工作會影響鍋爐的使用，造成燃燒器不能正常工作的原因有很多，如燃氣或空氣壓力不合適、出現阻塞以及燃燒器安裝不恰當等。下面列舉了鍋爐燃燒器使用過程中常遇到的問題以及一些解決辦法，希望各位能夠有所收獲。

　　1.氧含量不足

　　氧含量不足會造成燃燒器熄火，檢查爐膛的氧含量，確認鍋爐有過剩的O2。如果爐膛內沒有過剩的氧含量，就必須格外小心。如果O2表顯示有過多的氧從煙道排出，則燃燒器會由于加熱爐的泄漏而缺少足夠的空氣。

　　2.不能達到規定的空氣流量

　　如果由于空氣量的原因限制了燃燒器釋放的熱值，應檢查以下各點：

　　(1)燃燒器風道擋板的開度不對，或根本沒有打開。

　　(2)燃燒器風道擋板的開度不對，就需要更大的通風量以滿足所需的空氣量要求，如無法獲得更大的通風量，則燃燒器在缺少空氣的狀態下工作。

　　(3)加熱爐底部的通風量沒有達到正確的操作水平。

　　(4)如果煙道擋板未處于正確的開度，加熱爐底部的通風量水平就不能提供正常燃燒所需的空氣量。

　　3.燃料氣壓力不能達到曲線水平

　　如果燃料氣壓力不能與燃燒器的性能曲線保持一致，檢查以下各點：

　　(1)燃料氣的成分構成不符合設計的燃料氣要求。

　　(2)根據燃料氣的設計要求，檢查燃料氣的成分。適當地增加或減小氫含量或其它成分的含量，會改變燃料熱值，從而改變燃料氣的壓力。

　　4.測量燃燒器的熱值和燃料氣流量的方法和儀器不正確

　　檢查用來測量燃燒器的熱值和燃料氣流量的儀器的精確度。如所測量的熱值是錯誤的，就會給出錯誤的操作壓力，而實際上，壓力是滿足要求的。

　　5.燃燒器的風道擋板開度大于50%

　　由于通過燃燒器的空氣量過高造成火焰被“吹滅”，使燃燒器不能點燃或保持燃燒狀態，此時，應適當關小燃燒器風門，直至燃燒器被點燃和穩定。一般地，鍋爐處于完全操作狀態和達到溫度，所出現的問題就可以被消除。

　　6.燃燒器風道擋板被異物堵塞

　　檢查并確認沒有異物阻塞空氣進入燃燒器，否則會限制至燃燒器的空氣量達到設計條件。

　　測量煙道中氧含量的儀器有誤和/或加熱爐泄漏。

　　如果煙道中的O2含量讀數有誤而實際上燃燒器在缺少空氣的狀態下運行，會導致嚴重的后果。檢查O2含量測量儀器，確保其能正常工作并在近期內曾校驗，檢查取樣管線不會泄漏空氣，檢查加熱爐沒有打開的看火門或其它可以使空氣進入加熱爐的開口(燃燒器的空氣入口除外)。

　　7.燃燒器火嘴和/或拔火口部分堵塞或損壞

　　如燃燒器火嘴和/或拔火口被異物堵塞，將限制燃料的流動，使燃燒器不穩定;如燃燒器火嘴和/或拔火口損壞，氣體將從火嘴的網孔旁路通過或從裂縫或螺紋處泄漏，使燃燒器不能點燃或不穩定，甚至會造成燃燒器部件嚴重的損壞，出現危險的形勢。此時，必須清潔或更換燃燒器火嘴和/或拔火口。

　　8.燃燒器火嘴沒有正確定位

　　如果燃燒器火嘴沒有正確定位，點火孔和穩定孔就不能直對火源和低壓穩定區。必須按照燃燒器圖紙和安裝說明，進行正確定位。

　　9.燃料氣壓力表沒有正確安裝

　　確認壓力表安裝在盡可能接近燃燒器的燃料氣接管處，在壓力表與燃燒器之間沒有閥門，燃燒器性能曲線所示的壓力為燃燒器上燃料氣壓力，而不包括任何管線、閥門、管件等，也不包括系統。

　　10.燃燒器火嘴鉆孔不正確

　　根據數據表給出的孔口數量和尺寸，檢查火嘴的孔口。如果因為使用一段時間后由于磨損而使孔口擴大，應予以更換。

　　　 　　 　　

　  鍋爐產品型號由三部分組成，各部分由短橫線相連。鍋爐型號表示法，共分三段，分別表示鍋爐型號(用漢語拼音字母代號)、燃燒方式(用漢語字母代號)和蒸發量(用阿拉伯數字表示，單位為t/h;熱水鍋爐為供熱量，單位為MW;余熱鍋爐以受熱面表示，單位為m2)。鍋爐型號主要由三部分組成：

　　第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發量或額定熱功率。共分三段：第一段用兩個漢語拼音表示鍋爐總體形式;第二段用一個漢語拼音字母代表燃燒方式(廢熱鍋爐無燃燒方式代號);第三段用阿拉伯數字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發量，單位為t/h(噸/小時)，或熱水鍋爐的額定熱功率，單位為MW(兆瓦)或廢熱鍋爐的受熱面，單位為m2(平方米)。

　　型號的第二部分表示介質參數。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯數字表示介質出口壓力，單位為MPa(兆帕);第二段用阿拉伯數字表示過熱蒸汽溫度或出水溫度、回水溫度，單位為℃，生產飽和蒸汽的鍋爐沒有這段數字。

　　型號的第三部分表示燃料種類和設計次序。共分兩段：第一段用漢語拼音字母代表燃料種類，同時以羅馬數字代表燃料分類與之并列，見表1—4。如同時使用幾種燃料，主要燃料放在前面一段連接書寫。原型設計無第二段。

　　舉例：

　　(1)DZL4—1.0—AⅡ，表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發量為4噸/小時，蒸汽壓力為1.0MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用Ⅱ類煙煤，原型設計的蒸氣鍋爐。

　　(2)WNS2—0.7—YC，表示臥式內燃室燃爐，額定蒸發量為2噸/小時，蒸汽壓力為0.7 MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃柴油原型設計的蒸氣鍋爐。

　　(3)QXS7—1.0/115/90—QT，表示強制循環室燃爐，額定功率為7MW，供水壓力為1.0 MPa，供水溫度為115℃，回水溫度為90℃，天然氣原型設計的熱水鍋爐。

　　　 　　 　　

      燃氣鍋爐耗氣量(天然氣)m³/h                      燃氣鍋爐耗氣量(天然氣)m³/h

　　  1噸燃氣鍋爐耗氣量：84.2                          2噸 燃氣鍋爐耗氣量：165

　　  3噸燃氣鍋爐耗氣量：243                           4噸燃氣鍋爐耗氣 量：326.3

　　  6噸燃氣鍋爐耗氣量：450.6                         8噸燃氣鍋爐耗氣量：642.3

　　  10噸燃氣鍋爐耗氣量：805.2                        15噸燃氣鍋爐耗氣量：1182

　　  20噸燃氣鍋爐耗氣量：1597