當(dāng)燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐緊急停爐時(shí)，爐膛內(nèi)的導(dǎo)熱油，從專(zhuān)業(yè)角度來(lái)講，是不需要進(jìn)行處理的，因?yàn)椋涫窃诿荛]環(huán)境中，所以，不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。只不過(guò)，導(dǎo)熱油要繼續(xù)循環(huán)，來(lái)降低其溫度，這樣，可保證鍋爐的安全性。

中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國(guó)內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話或在線咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

 

 

   

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐中的燃燒器，可以說(shuō)是重要的燃燒設(shè)備，而且在選擇上，應(yīng)由鍋爐本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能要求以及燃料特性這三個(gè)來(lái)決定，如有必要，還要考慮一下用戶(hù)條件。

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐中燃燒器的作用具體為：

1. 為鍋爐提供燃?xì)猓瑫r(shí)，增大燃料與空氣的接觸面積。對(duì)氣體，要選擇好燃燒方式。

2. 提供燃燒所需要的空氣，保證完全燃燒。

3. 實(shí)現(xiàn)程序點(diǎn)火和燃燒過(guò)程的自動(dòng)控制，并保證能夠迅速點(diǎn)火以及穩(wěn)定燃燒。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，中正鍋爐不僅僅負(fù)責(zé)為用戶(hù)提供高質(zhì)量的鍋爐產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶(hù)提供量身定制的鍋爐系統(tǒng)，配置合適的輔機(jī)設(shè)備，在保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)為用戶(hù)節(jié)約成本。

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的控制系統(tǒng)，其是有一些基本要求的：

(1)能夠獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，可方便進(jìn)行調(diào)節(jié)和實(shí)現(xiàn)均勻供熱，可以滿(mǎn)足不同的工藝溫度要求。

(2)如果是液相循環(huán)供熱，應(yīng)沒(méi)有冷凝排放熱損失，且供熱系統(tǒng)應(yīng)有較高的熱效率。

(3)工作介質(zhì)受熱和放熱以及溫度升降對(duì)體積的變化和影響，在系統(tǒng)中有相應(yīng)的補(bǔ)償措施。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。中正出品的導(dǎo)熱油爐采用獨(dú)具匠心的工藝技術(shù)，高效節(jié)能，熬油時(shí)間短；同時(shí)量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率。

 

 

燃?xì)鉄崴仩t或燃?xì)庹羝仩t各零部件經(jīng)組對(duì)安裝為成品后，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離的搬運(yùn)、裝卸、安裝，難免碰撞和損傷，因此在安裝完畢后有必要進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。實(shí)踐證明，通過(guò)水壓試驗(yàn)?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時(shí)采取相應(yīng)措施后方能保證鍋爐運(yùn)行安全。

鍋爐的水壓試驗(yàn)，一般分為額定工作壓力的水壓試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)，鍋爐本體超壓試驗(yàn)壓力為鍋殼額定工作壓力的1.25倍或額定壓力加0.4MPa。

一、遇到下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)：

1.新安裝的鍋爐在開(kāi)始試運(yùn)前；

2.鍋爐受壓部件經(jīng)過(guò)重大改造或更換后；

3.運(yùn)行中的鍋爐每六年進(jìn)行一次。

二、遇到下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)：

1.一般大、小修或搶修后鍋爐，在檢修后做工作壓力的水壓試驗(yàn)；

2.停爐備用超過(guò)30天以上者，點(diǎn)火前須做工作壓力的水壓試驗(yàn)；

進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，需要具備相關(guān)資質(zhì)的人員按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行。中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營(yíng)模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶(hù)提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢(xún)、商務(wù)洽談、安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

 

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。中正鍋爐不僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)高質(zhì)量的鍋爐本體，同時(shí)還負(fù)責(zé)為用戶(hù)選配合適的鍋爐輔機(jī)設(shè)備，切實(shí)為用戶(hù)提高經(jīng)濟(jì)效益。

1、鍋爐管道上的閥門(mén)和煙風(fēng)系統(tǒng)擋板均應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門(mén)和擋板的名稱(chēng)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向和介質(zhì)流動(dòng)方向，主要調(diào)節(jié)閥門(mén)還應(yīng)有開(kāi)度指示。閥門(mén)、擋板的操作機(jī)構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。

2、主汽閥應(yīng)裝在靠近鍋筒（鍋殼）或過(guò)熱器集箱的出口處。單元機(jī)組成的鍋爐，主汽閥可以裝設(shè)地汽機(jī)入口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房?jī)?nèi)便于操作的地方。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)切斷閥門(mén)，切斷閥門(mén)之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門(mén)，其內(nèi)徑不得小于18mm。

3、額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應(yīng)裝設(shè)遙控的向空排汽閥。

4、不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。對(duì)于單元式機(jī)組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥。可分式省煤器的入口處和通向鍋筒（鍋殼）的給水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。

5、給水切斷閥應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。

6、額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制給水的裝置。

7、額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐應(yīng)在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應(yīng)裝閥門(mén)，一旦發(fā)生滿(mǎn)水以便及時(shí)放水。此閥門(mén)在鍋爐運(yùn)行時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

8、在鍋筒（鍋殼）、過(guò)熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應(yīng)裝設(shè)排氣閥。

9、工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分別有獨(dú)立的蒸汽管道和給水管道。如采用一根蒸汽母管時(shí)，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動(dòng)減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置（如止回閥）。給水壓力差不超過(guò)其中最高工作壓力的20%時(shí)，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。

10、鍋爐的給水系統(tǒng)，應(yīng)保證安全可靠地供水。鍋爐房應(yīng)有備用給水設(shè)備。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設(shè)備的臺(tái)數(shù)和容量，由鍋爐房設(shè)計(jì)單位按設(shè)計(jì)規(guī)范確定。

11、額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h的鍋爐應(yīng)有鍋水取樣裝置，對(duì)蒸汽品質(zhì)有要求時(shí)，還應(yīng)有蒸汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點(diǎn)位置應(yīng)保證取出的水、汽樣品具有代表性。

節(jié)能降耗是企業(yè)的生存與發(fā)展之本。工業(yè)鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)提供熱能的必要?jiǎng)恿υO(shè)備，節(jié)能更是有利于企業(yè)提高整體效益。隨著國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策的相繼實(shí)施，傳統(tǒng)的燃煤蒸汽鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業(yè)鍋爐領(lǐng)域也發(fā)生了一場(chǎng)關(guān)于節(jié)能環(huán)保的革命。

?關(guān)于燃?xì)庹羝仩t的節(jié)能措施主要有以下幾點(diǎn)：

1、根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺(tái)數(shù)，這兩種情況與實(shí)際使用匹配度越高排煙損失越小，節(jié)能就越明顯。中正鍋爐作為優(yōu)質(zhì)的鍋爐供應(yīng)商，根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際用汽量為其推薦相應(yīng)的蒸汽鍋爐。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成合適比例進(jìn)行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放，實(shí)現(xiàn)雙重節(jié)能的目標(biāo)。

3、降低燃?xì)庹羝仩t的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱。中正鍋爐通過(guò)相應(yīng)節(jié)能技術(shù)，可有效將排煙溫度降至70度以下，熱效率可達(dá)98%以上。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過(guò)熱交換利用連續(xù)排污水中的熱量，提高除氧水的給水溫度達(dá)到天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的目的。

5、同時(shí)，天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的措施還可以合理回收供熱系統(tǒng)中的凝結(jié)水，并對(duì)這些冷凝水的熱量進(jìn)行回收利用。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)，不僅為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，更致力于為用戶(hù)量身定制系統(tǒng)的解決方案。

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鍋爐爐膛空氣過(guò)剩會(huì)影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過(guò)剩系數(shù)，是保障鍋爐合理運(yùn)行的前提之一。今天就以自動(dòng)化程度較高的燃?xì)忮仩t爐膛空氣過(guò)剩為例進(jìn)行講解：

爐膛空氣過(guò)剩系數(shù)是控制燃?xì)忮仩t爐膛燃燒過(guò)程的重要指標(biāo)之一。對(duì)于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過(guò)剩系數(shù)一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風(fēng)量計(jì)算，排煙處空氣過(guò)剩系數(shù)應(yīng)為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個(gè)：排煙溫度、空氣過(guò)剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃?xì)忮仩t空氣過(guò)剩系數(shù)是主要的影響因素。空氣過(guò)剩系數(shù)過(guò)大是一種極大的浪費(fèi)。大量的冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計(jì)算表明，當(dāng)空氣過(guò)剩系數(shù)由2.0提高到3.0時(shí)，排煙熱損失增加到4.5%。同時(shí)又增大鼓引風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，使其電耗增加。為了提高燃?xì)忮仩t熱效率，必須重視和提高對(duì)于過(guò)高的空氣過(guò)剩系數(shù)造成的嚴(yán)重的危害性的認(rèn)識(shí)，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴(yán)格控制空氣過(guò)剩系數(shù)，這一點(diǎn)是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

避免爐膛空氣過(guò)剩的關(guān)鍵在于合理的配風(fēng)以及與之相適應(yīng)的監(jiān)測(cè)控制手段。監(jiān)測(cè)手段有CO₂或O₂含量測(cè)定方法，對(duì)燃?xì)忮仩t通常進(jìn)行含氧量測(cè)定，這是因?yàn)槿細(xì)忮仩t微正壓燃燒，密封問(wèn)題容易解決，含氧量的測(cè)定比較準(zhǔn)確地反映了過(guò)量空氣系數(shù)值。現(xiàn)在含氧量測(cè)定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對(duì)煙氣含氧量的連續(xù)在線測(cè)量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考，正確調(diào)節(jié)空燃比，進(jìn)行低氧燃燒。

目前先進(jìn)的技術(shù)是對(duì)燃燒過(guò)程進(jìn)行對(duì)低氧燃燒的PLD自動(dòng)調(diào)節(jié)，選用性能較好的燃燒器，并要求及時(shí)的和定期的維護(hù)，使燃燒器長(zhǎng)期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調(diào)整“兩門(mén)”即油門(mén)、風(fēng)門(mén)，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過(guò)量空氣系數(shù)盡量小，通常做到以上兩點(diǎn)，過(guò)量空氣系數(shù)已非常接近臨界值。

水，是鍋爐產(chǎn)生熱能的主要介質(zhì)，在蒸汽鍋爐運(yùn)行中，鍋筒（鍋殼）內(nèi)容納和維持一定的水量，可使蒸汽壓力和鍋爐水位相對(duì)穩(wěn)定，也有利于鍋爐自然循環(huán)和汽水分離，是鍋爐安全運(yùn)行的基本條件。

如果鍋爐嚴(yán)重缺水，會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過(guò)熱變形甚至被燒塌；管子脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過(guò)熱或過(guò)燒，降低或喪失承載能力，管子爆破；爐墻損壞等，如果處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致更可怕的后果。

導(dǎo)致燃油氣蒸汽鍋爐缺水的主要原因：

1.運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；

2.鍋爐排污后，未關(guān)閉及未關(guān)嚴(yán)排污閥，或排污閥泄漏；　

3.給水設(shè)備或給水管路發(fā)生故障，使供水減少或中斷； 　　

4.水位表汽、水連管堵塞，旋塞滲漏或其他原因形成虛假水位；

5.鍋爐水冷壁、對(duì)流管束、省煤器管子或煙管爆破泄放水汽。 　

在符合GB標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，中正出品的燃油燃?xì)忮仩t增設(shè)了爐頂直入式水位電極，防止因誤操作或其它原因可能產(chǎn)生的鍋爐缺水事故。可以保證鍋爐運(yùn)行時(shí)不缺水。