1.煤質(zhì)；

2.鍋爐負(fù)荷；

3.氧量及一二次風(fēng)配比；

4.排煙溫度；

5.風(fēng)機(jī)出口溫度；

6.飛灰含碳量；

7.爐渣含碳量；

8.排渣溫度；

9.給水溫度。

影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？

1、 生物質(zhì)鍋爐的型號(hào)及參數(shù)，如：額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力、額定蒸汽溫度、給水溫度及使用燃料。

a. 額定蒸發(fā)量：
蒸發(fā)量是指每小時(shí)所產(chǎn)出的蒸發(fā)量，中正額定蒸發(fā)量一般在1-75t/h之間，產(chǎn)出量不同，生物質(zhì)鍋爐價(jià)格也不一樣。
b. 額定蒸汽壓力：
壓力不同，其所需要的工藝技術(shù)、材質(zhì)、應(yīng)力也不一樣。蒸汽壓力越高，價(jià)格也就越貴。
c. 額定蒸汽溫度：
蒸汽溫度是影響壓力的一個(gè)因素，一般壓力高，溫度也就高，因此技術(shù)、材料等各方面要求也就越多，因此價(jià)格越貴。
d. 使用燃料：
中正生物質(zhì)鍋爐燃料適用性廣，可適用生物質(zhì)成型顆粒、秸稈、棉桿、玉米芯、木屑、棕櫚殼等多種燃料，使用的燃料不同，配置的爐排也不同（如：鏈條爐排、往復(fù)爐排、橫梁爐排等），對(duì)鍋爐的價(jià)格也有所影響。

2、 生物質(zhì)的種類(lèi)不同，會(huì)影響價(jià)格，有些生物質(zhì)水分大，熱值低，需要更大的面才能滿(mǎn)足。有些生物質(zhì)密度小，需要特殊的進(jìn)料方式。有些生物質(zhì)易結(jié)焦，燃燒溫度不能太高，也制約了鍋爐的結(jié)構(gòu)。

3、 生物質(zhì)鍋爐的輔機(jī)配置：不同用戶(hù)對(duì)鍋爐配置的需求不同，配套多少同樣影響價(jià)格。中正鍋爐可為用戶(hù)量身定制給料系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、尾部煙氣處理系統(tǒng)等。

4、 采用的鍋爐輔機(jī)品牌：品牌很多，價(jià)格相差較大。

5、 生物質(zhì)鍋爐的制造工藝：鍋爐的制造工藝決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，也直接影響到了鍋爐的出廠(chǎng)價(jià)格，但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度出發(fā)，一臺(tái)高質(zhì)量的鍋爐后期維護(hù)費(fèi)用更低，使用壽命更久。

6、 生物質(zhì)鍋爐使用的所在地區(qū)不同，海拔不同，所配備的鍋爐輔機(jī)規(guī)格也需做相應(yīng)的調(diào)整，因此，也會(huì)對(duì)鍋爐的價(jià)格產(chǎn)生影響。

7、 生物質(zhì)鍋爐有快裝結(jié)構(gòu)、組裝結(jié)構(gòu)、散裝結(jié)構(gòu)，選擇的鍋爐出廠(chǎng)的結(jié)構(gòu)不同，相應(yīng)的安裝成本也會(huì)受到影響。

影響生物質(zhì)鍋爐的價(jià)格因素

1.循環(huán)油泵吸空，需消除油泵及管路缺陷。

2.導(dǎo)熱油中含汽，需進(jìn)行煮油脫氣。

3.過(guò)濾器阻力大，需清洗過(guò)濾器。

4.鍋爐管漏油，需檢查爐內(nèi)加熱盤(pán)管。

壓差低于給定值

1.匯報(bào)值班人員，要求降低負(fù)荷運(yùn)行。

2.盡量調(diào)節(jié)汽溫維持在正常范圍內(nèi)。

3.過(guò)熱器損壞嚴(yán)重時(shí)，匯報(bào)值班人員要求立刻停爐，防止吹損附近的管子。

4.如果過(guò)熱器管損壞不嚴(yán)重，對(duì)汽溫水位影響不大，可允許短時(shí)間在低負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行。

1.設(shè)計(jì)因素。 2.制造工藝、安裝及檢修質(zhì)量不過(guò)關(guān)。 3.調(diào)溫裝置設(shè)計(jì)不合理或不能正常工作。 4.運(yùn)行狀況對(duì)過(guò)熱器超溫、爆管的影響。

1. 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，加大流化速度，若料層壓差太高應(yīng)加強(qiáng)放渣。

2. 若溫床太高，將給煤減少到零，保持爐膛較高負(fù)壓打開(kāi)爐門(mén)，用鉤子將焦塊取出。

3. 結(jié)焦嚴(yán)重停爐處理。

1. 加強(qiáng)運(yùn)行人員對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的了解，及時(shí)調(diào)整鍋爐參數(shù)，樹(shù)立鍋爐物料動(dòng)態(tài)平衡的概念，控制鍋爐的運(yùn)行床壓在正常值，盡量避免鍋爐大量排渣。

2. 每次停爐應(yīng)對(duì)冷渣器風(fēng)帽進(jìn)行吹掃，發(fā)現(xiàn)堵塞風(fēng)帽應(yīng)疏通，控制好燃料的粒徑。

3. 鍋爐進(jìn)行排渣，冷渣器應(yīng)交替進(jìn)行，對(duì)進(jìn)入冷渣器的灰渣進(jìn)行充分冷卻，保證冷渣器的運(yùn)行工況。

4. 對(duì)冷渣器流化風(fēng)室風(fēng)量進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，選擇冷渣器各風(fēng)室風(fēng)量的優(yōu)化參數(shù)包括冷渣器最低的流化風(fēng)量，保證冷渣器在任何負(fù)荷下的正常流化。

1. 排渣管內(nèi)部耐磨材料膨脹受限導(dǎo)致內(nèi)部變形。冷渣器內(nèi)部部件變形，影響冷渣器的流化;冷渣器長(zhǎng)時(shí)間停用或長(zhǎng)期選擇單個(gè)冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸氣作用下粘結(jié)，形成低溫焦。 2. 運(yùn)行人員未把握好冷渣器流化風(fēng)量的配比，不恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)量配比導(dǎo)致了冷渣器中灰渣流化不良。

1.注入的水泵的水不夠，需再往水泵內(nèi)注水。

2.水泵或儀表漏氣，需擰緊或堵塞漏氣處。