? 　杭城北大門的瓶窯鎮，新老104國道穿鎮而過。中華老字號“知味觀”的生產車間，就布局在國道南側的鳳都工業園。

　　知味觀的鍋爐房內看到，一臺筆記本電腦正擺在工作臺上，燃氣鍋爐操作人員正密切注視著屏幕上鍋爐運行的變化情況。隨著生產用汽量的增減，鍋爐的負荷不斷變化，鍋爐的排煙溫度、過量空氣系數、水質硬度、熱效率等重要節能數據，在電腦上動態呈現，操作人員針對不同的參數變化，對鍋爐控制柜和燃燒器風量、風壓等參數做出適時調整，使鍋爐的運行始終保持在優化燃燒狀態。

　　鍋爐負責人盧師傅說，在鍋爐改造之前，監控燃氣鍋爐的運行狀態都是靠人工憑經驗，還要24小時盯著，現在全智能化了，只要能上網的地方，都可以對鍋爐進行實時監控。而在知味觀副總經理林成軍的眼里，鍋爐技術的改造，不僅僅是減輕了工人的壓力，更為重要的意義是，在節省生產成本的同時，還貢獻了綠色GDP。據林成軍介紹，公司共有兩臺燃氣鍋爐，每天的天然氣耗量需1500立方米，2013年全年耗氣量52萬立方米，共耗燃氣費用208萬元。2014年杭州市的工業用天然氣單價節節攀升，上漲21%，給企業經濟效益帶來沉重的壓力。在杭州市特檢院的幫助下，公司對兩臺鍋爐進行了技術改造，通過數據比對測試，鍋爐的熱效率較之前提高了5.3%，測算下來一年可以為公司節省20萬元的燃氣費用。

　　“一家企業的節能減排對大氣治污的效果可能微不足道，但將全國60多萬臺工業燃氣鍋爐都納入進來，這將是一個天文數字”。杭州市特檢院院長李順榮表示，人們一談到工業鍋爐，第一反應就是大氣污染的元兇，而物聯網技術的廣泛應用，工業鍋爐也將迎來綠色的春天。