鍋爐是我國(guó)主要的能源設(shè)備，很多用戶會(huì)疑惑鍋爐啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火步驟是什么呢？中正鍋爐將會(huì)以循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火步驟為例，為大家詳細(xì)介紹。
循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火步驟歷來(lái)被認(rèn)為是一門(mén)較難掌握的操作技術(shù)，每個(gè)運(yùn)行廠家都根據(jù)經(jīng)驗(yàn)摸索總結(jié)出一套適合自己生產(chǎn)特點(diǎn)的鍋爐啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火步驟和方法，中正鍋爐也不例外。具體的循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火步驟主要分為冷態(tài)啟動(dòng)前的檢查和燃燒系統(tǒng)操作步驟兩大部分。
一、冷態(tài)啟動(dòng)前的檢查：
1.爐膛的檢查（風(fēng)帽、床料）
2.汽水系統(tǒng)的檢查（上水、疏水管）
3.風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的檢查
4.油系統(tǒng)的檢查啟動(dòng)
5.除渣系統(tǒng)的檢查
6.除塵系統(tǒng)的檢查
7.氣力除灰系統(tǒng)的檢查啟動(dòng)
8.給煤機(jī)系統(tǒng)的檢查
9.空壓機(jī)系統(tǒng)的檢查啟動(dòng)
二、燃燒系統(tǒng)操作步驟：
1.油系統(tǒng)啟動(dòng)，建立油平臺(tái)的油循環(huán)。加450mm床料，做最低流化試驗(yàn)（篩床料，粒度0-8mm），除塵器投旁路煙道。氣力除灰系統(tǒng)投入運(yùn)行。
2.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，通過(guò)點(diǎn)火風(fēng)流化床料到微流化狀態(tài)（風(fēng)機(jī)冷卻水投入）。
3.點(diǎn)火前，檢查油壓、壓力測(cè)點(diǎn)、點(diǎn)火器、點(diǎn)火槍等均正常。
4.點(diǎn)火啟動(dòng)，按程控點(diǎn)火順序進(jìn)行。
5.點(diǎn)火成功后，控制燃燒器熱煙氣溫度控制床料升溫速度不超過(guò)1.5～2℃/min。
6.根據(jù)升溫速度的需要，投入另一臺(tái)啟動(dòng)燃燒器。
7.當(dāng)溫度達(dá)到450℃以上時(shí)（六取四），啟動(dòng)中間一臺(tái)給煤機(jī)脈沖給煤，給定頻率10%，投30s，停30s，連續(xù)三次后停止。觀察氧量和床溫的變化。（啟動(dòng)前先投入密封風(fēng)和播煤風(fēng)）
8.當(dāng)氧量下降，床溫升高時(shí)，說(shuō)明煤里的揮發(fā)份著火燃燒。這時(shí)候，繼續(xù)脈沖給煤，將床溫逐漸加熱到650℃以上，改為連續(xù)少量投煤。
9.如果氧量和溫度都沒(méi)有變化，說(shuō)明投入進(jìn)去的煤沒(méi)有著火，則需繼續(xù)加熱床料溫度后再進(jìn)行脈沖投煤。
10.從650～850℃升溫區(qū)間，控制床料升溫速度不超過(guò)5℃/min，升溫期間逐漸減小燃燒器的油壓，如可能停止一臺(tái)燃燒器的運(yùn)行。
11.當(dāng)床料溫度達(dá)到850℃以上時(shí)，停止燃燒器的運(yùn)行，全部改為投煤燃燒。
12.升溫過(guò)程中，逐漸加大一次風(fēng)量，保證床料的正常流化。
13.如果爐膛燃燒穩(wěn)定（850℃左右），可以將點(diǎn)火風(fēng)逐步切換到主流化風(fēng)運(yùn)行。
14.根據(jù)排煙溫度投入除塵器運(yùn)行（100℃以上）。逐步投入除渣系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)。
以上就是循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火步驟的介紹。值得注意的是，鍋爐系統(tǒng)不同，鍋爐啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火步驟有所差異，因此需要與鍋爐供應(yīng)商確認(rèn)，希望對(duì)大家有所幫助。
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