在調控燃煤蒸汽鍋爐的時候，會涉及到壓火操作環節，這也有一套相關的操作步驟和注意事項。嚴格按照此步驟執行將有助于燃煤蒸汽鍋爐更有效的工作，同時也能一定程度上延長燃煤蒸汽鍋爐的使用壽命。首先要適當降低燃煤蒸汽鍋爐的負荷，主要是根據計劃停爐時間的長短，逐步將煤層加厚，但厚度盡量不要超過200毫米，否則也會適得其反的。與此同時，還要適當加快爐排速度，使其盡快進入壓火階段。當蒸汽鍋爐中的煤層已經加厚到距離擋渣器一毫米左右位置的時候，就可以停止爐排的轉動了，同時還要將鼓、引風機停止運作；還要把蒸汽鍋爐中分段送風的調節擋板和煙道擋板調節到適當的位置。這個時候，蒸汽鍋爐就是依靠自然通風維持煤的微弱燃燒，主要用于進行排污，將鍋爐水位上升到較高的允許水位。如果蒸汽鍋爐爐火燃盡煤閘板，可再次開動爐排，將燃煤往后移動一段距離。經過了一段時間的停機之后，如果蒸汽鍋爐需要恢復運行，那只要按照之前的方法開啟引、鼓風機，調整煙、風擋板和分段風室調節擋板的開度，等到蒸汽鍋爐燃燒正常時就可以調整煤層厚度，開動爐排，使得鍋爐恢復運行。這就是關于燃煤蒸汽鍋爐的壓火操作步驟和注意事項，同時也講述到了蒸汽鍋爐恢復運行時的操作步驟，兩部分的操作正好的相反的。
查看詳情 2020-08-04燃煤鍋爐中的燃料經過燃燒之后會釋放出一些有害物質，不僅對人體有害，還會污染環境。所以對于燃煤鍋爐要求進行脫硫處理，這其中包括焚燒前的脫硫、焚燒中脫硫以及焚燒后的脫硫，具體的操作方法都是有區別的。 燃煤鍋爐開始運行之前就進行脫硫處理，還是以傳統的方法為止，比如微生物脫硫、液化以及煤氣化、化學或許物理洗選煤法等。現在，雖然這類燃煤鍋爐的這類的脫硫技術并不完美，但它可以有效的去掉灰分，能夠使得運輸量與灰渣處理量大大下降，減少對鍋爐造成的磨損。 當燃煤鍋爐已經處于焚燒狀態下，就可以通過在燃煤中加入固硫劑及粘結劑，并采用吸收劑來達到脫硫的目的。實踐證明這種方式的脫硫率并不高，但它能夠增濕活化器參加爐，簡化脫硫過程。 燃煤鍋爐焚燒完成后，產生的煙氣中就殘留有大量的二氧化氯，所以這時候的脫硫就等于是煙氣脫硫，可以通過很多方法來實現。可以依據脫硫時脫硫產品的干濕狀況以及是不是參加水，有干法、濕法及半干法脫硫技術。 相比之下，濕法煙氣脫硫對于燃煤鍋爐來說還是比較理想的，它具有較高的反響功率與速度，以及更低的鈣硫比。然而它也存在一定的缺點，那就是投入比較多，而且設備工藝都比較復雜。 燃煤鍋爐產生的煙氣經過濕法脫硫之后，還有一個相當重要的環節不能忘了，就是一定要對其進行升溫和脫水處理，因為脫硫后煙氣的溫度會比露點低，這樣做可以避免腐蝕及煙氣帶水等問題的發生。
查看詳情 2020-08-01由于燃煤鍋爐的工作環境較差，再加上工作持續時間長，因此不可避免會出現諸多問題。因此，在燃煤鍋爐的運行過程中，應結合實際情況進行綜合分析，對出現的問題要采用最為合理的處理措施，以全面提高鍋爐的有效使用，發揮其效能。 燃煤鍋爐運行過程中的一些常見問題 1、低溫腐蝕一般發生在鍋爐尾部受熱面等煙氣溫度較大的地方,如空氣預熱器省煤器、鋼制管道、除塵器和引風機等處。影響低溫腐蝕的因素很多,比較突出的有燃料的含硫量、過量空氣的系數、鍋爐燃燒工況好壞等；低溫腐蝕會造成設備的磨損及泄露,對鍋爐的安全運行有較大的影響。因此在運行時應采取有效地措施來防止低溫腐蝕。常見的措施主要有使用添加劑、提高受熱面的壁溫、低氧燃燒、及采用新的抗腐蝕材料等。從運行角度,采用低氧燃燒的控制方式、合理控制煙氣中的氧氣含量,冬季投入熱風再循環,對尾部受熱面加強吹灰或采用新材料等，可以對低溫腐蝕起到一定的緩解作用。 2、如果熱保護裝置發生故障，就會引起機組跳閘，雖然這在一定程度上擴大了保護裝置的應用范圍，但同時這也是新機組在運行初期很容易發生故障的主要原因。因此在設備安裝時，就需要通過應用相關控制措施來保證設備安裝、設計與其性能之間相匹配，這對磨合期的縮短也具有重要作用。尤其是需要加強分析和研究基礎設施協調與安排，但需注意的是，應盡可能避免發生不經意保護裝置和故障趨勢。 如果鍋爐水冷壁受熱面受到損壞后，鹽酸就會在低pH值的環境下損害水壁管的凝結水系統，然后在垢濃度條件下氫原子就會直接進入到水壁管中，進而直接降低由貼和金屬碳化物形成的鋼與甲烷的晶間強度。在發生氫損傷后，雖然在早期水壁管厚度不會出現明顯變薄現象，但是會出現“開窗口”破裂問題。由于目前還沒有通用的超聲檢測技術，這樣就會導致金屬位置越來越脆弱，進而極大地增加了故障處理難度。 3、在熱疲勞裂紋預防過程中，可以從溫度控制方面入手。針對燃煤器再循環管孔裂紋，相關部門已做出明確規定，需要從供水管道、循環管道入手，在降低管道溫度的同時，加強對保護管套、插座、進料管、加熱管等管道接頭的有效管理，最大限度的避免出現冷熱交替現象，造成集墻體及汽包出現保溫疲勞問題。針對安全閥來說，由于入口管冷凝水降溫所需時間比較長而造成的溫差，可以采用管段流量控制、小管道等措施，最大限度的避免反向流動的蒸汽或高溫整體對接頭再次進行熱蒸，并避免對水頭墻進行直接噴水降溫。
查看詳情 2020-07-311.粉塵性質，常見的布袋除塵器效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系。顆粒較大、重度較大、形狀不規則及靜電效應明顯的粉塵, 其除塵效率較高，反之則效率比較低。 2.布袋質量，除塵布袋濾布性能對除塵效率和阻力有很大影響，在選擇式建議能阻擋細小粉塵的通過, 織物經緯線所交織的孔眼要小, 而經緯線條本身要細, 同時織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度。 3.過濾風速，過濾速度的快慢也影響了除塵效果，過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒。 注意：鍋爐除塵器應保持每周清灰一次，各排濾袋依次清灰一遍。
查看詳情 2020-07-29燃煤除塵器的特點： 1.分離顆粒物，燃煤鍋爐安裝除塵器能有效的分離有引燃條件的大顆粒物，這樣一定程度上能減低除塵系統的阻力，提高效率。 2.降低粉塵，鍋爐除塵器避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。 3.材料優質，燃煤鍋爐除塵器采用耐高溫材料，延長了除塵器使用年限時間。 4.濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
查看詳情 2020-07-29我國在用的燃煤鍋爐普遍存在著燃燒效率不高、能耗大、污染嚴重等方面的問題，因此，對燃煤鍋爐實行“煤改氣”改造已然是迫在眉睫。很多城市也出臺了燃煤鍋爐改造、淘汰的具體方針政策。 那實際制定鍋爐煤改氣方案時用戶面臨的主要技術問題是什么？中正鍋爐在此為大家坐下簡單解析： 鍋爐煤改氣的主要技術問題一：鍋爐本體改造1、由于燃煤鍋爐大部分為層燃爐，改為燃氣(油)后為室燃，燃料和燃燒方式的改變將引起鍋爐特性和傳熱特性的變化，有些變化影響到鍋爐的安全運行。例如：燃氣比燃煤熱強度大，燃燒溫度高。這一變化直接影響到爐膛受熱面局部熱負荷增大，對于小型水管式熱水鍋爐來說，可能導致上升管出口水溫超限或產生過熱沸騰，甚至汽化；對于管殼式鍋爐，升高的爐膛出口煙氣溫度會使管板的工作條件更加惡劣，從而引起管板裂紋、泄漏等。所以，在制定鍋爐煤改氣方案時，應進行校核熱力計算，在熱力特性分析的基礎上，考慮是否要對鍋爐的水循環和煙氣阻力進行復核，使改造后的鍋爐能安全可靠地運行。 2、鍋爐煤改氣需對鍋爐爐墻、煙道進行改造，燃煤鍋爐的爐墻、煙道通常是由耐火層和保溫層外加護板或紅磚構成，這種結構的強度和密封性...
查看詳情 2020-07-26大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側和煙氣側來調節己達到機組負荷要求。從蒸汽側調節蒸汽溫度需通過一定的手段來改變蒸汽熱燴從而達到調節蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側調節汽溫則需通過改變鍋爐內輻射吸熱量和對流吸熱量的比例來實現溫度的調節，主要有煙氣再循環法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。 1)噴水減溫法 噴水減溫法通過噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內，從而達到調節蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動化控制，再加上調溫幅度大、設備結構簡單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過熱蒸汽溫度調節系統上[}zg}，一般采用兩級噴水減溫，級的位置在輻射過熱器前，用于保護過熱器，而且減溫水量大，對蒸汽溫度的調節幅度也大。第二級布置在一級高溫過熱器前面，減溫水量較小，對過熱蒸汽溫度進行細微調節。噴水減溫一般只用于過熱蒸汽溫度的調節和發生事故情況下的調節方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當對再熱器進行噴水后，會增加蒸汽流量，使工質做工能力下降，終導致機組的熱效率下降。因此，在機組正常運行工況下，不宜采用噴水調溫方式對再熱器汽溫進行調節控制。 2)分割煙道擋板法 煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調節再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時配合噴水減溫，可達到控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調節蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過熱器和低溫再熱器。調節擋板開度，就可以改變兩側的煙氣流量，達到調節再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結構簡單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點是汽溫調節的遲滯性太大，土工布調溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內，擋板對溫度要求高，只能工作在400℃左右。
查看詳情 2020-07-17燃煤供暖鍋爐爐渣是指燃煤中的礦物質在爐內燃燒而造成的高溫作用下，經受了一定的物理化學變化后所形成的最終產物，主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。燃煤供暖鍋爐爐渣簡單填埋或自然堆放會對大氣環境和土壤及地下水造成影響。燃煤供暖鍋爐爐渣作為一般工業固體廢物綜合利用的方式很多，根據成分的不同，可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉鎵、鍺等稀有金屬。 本篇文章將為大家講述一下燃煤供暖鍋爐爐渣處理的幾種方法 1. 制造砌筑砂漿和墻體材料：以燃煤供暖鍋爐爐渣細粒為主(約占2/3)，摻入適量粉煤灰（1/3左右）,另外再加10%左右石灰，3%左右石膏，或加5-10%水泥，拌合后制成砌筑砂漿。也可用輪碾機濕碾成砂漿，再利用成型機制成標準磚、空心磚和小型砌塊。還可震搗成型，制成大、中型實心或空心的砌塊，大型墻板等。這些成型后的制品，在蒸汽養護室內經過升溫2-3小時，達到100℃,在蒸汽養護中保持恒溫8小時左右，再用2-3小時徐徐降至常溫，可制成各種墻體材料。其抗壓、抗折、抗凍等各項物理-力學性能均能符合工業和民用墻體結構要求。2. 作水泥混合材料：燃煤供暖鍋爐爐...
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