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在關于鍋爐的環(huán)保設計中，也包括了它的循環(huán)流化系統(tǒng)，從而減少對周圍環(huán)境的污染。在設計之前要先了解一下鍋爐循環(huán)流化系統(tǒng)的特點，并在不影響其工作性能的基礎上制定解決措施。 在鍋爐的循環(huán)流化系統(tǒng)中，為了達到環(huán)保性的作業(yè)要求，所選用的循環(huán)流化床要具備分離器，有些情況下還會選擇兩級分離器，但這樣容易造成鍋爐本體的煙氣阻力要比其他設備大一些。 其次，為了使鍋爐的排煙含塵濃度符合環(huán)保要求，還需要采用兩級除塵器，目的是為了使煙氣側(cè)總阻力較大，但同時需要有高壓引風機配套使用。這里有一點要強調(diào)，那就是關于鍋爐配套除塵器的選用。 在選擇鍋爐用除塵器的時候，首先應該充分掌握飛灰濃度與飛灰的顆粒特性；其次，對所要選用的除塵器應該取得它的特性曲線。但上述兩大要求目前并沒有完全做到，所以說鍋爐未達到設計的除塵效率。 由于引風機入口側(cè)管道是處于高負壓狀態(tài)的，漏風比較嚴重，因此現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐普遍存在引風不足的情況下，這既限制了鍋爐出力，又加劇大氣污染。如何解決這一難題也是這里要講述的重點。 一方面要準確無誤的核算出循環(huán)流化床本體的煙氣阻力，并以此作為依據(jù)精心設計煙道；另一方面，鍋爐中所選用的橡塑管盡可能減少彎頭，以降低阻力；還有就是要選擇阻力小的除塵器和高效率、高壓頭引風機，這樣鍋爐引風不足的問題自然能克服。
查看詳情 2020-08-02循環(huán)流化床鍋爐點火主要分為固定床點火、床下點火、床上點火。本文，中正鍋爐為大家介紹下循環(huán)流化床鍋爐床上點火步驟及特點。 循環(huán)流化床鍋爐床上點火步驟 1、點火時，首先將油槍點燃，然后啟動鼓、引風機，調(diào)整送風量，使底料處于臨界流化狀態(tài)。 2、在流化的狀態(tài)下，利用油槍燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣和火焰來加熱底料，當?shù)琢蠝囟壬仙?00℃時，可以撒入點火引子煤。 3、引子煤的揮發(fā)份在此溫度下析出并燃燒，此熱量將進一步加熱床層底料，床溫將會平穩(wěn)上升。 4、當達到煤的著火溫度后，可開啟給煤機投煤。 5、床溫升到700℃后，關閉油槍，調(diào)節(jié)風、煤配比，投入正常運行。 循環(huán)流化床鍋爐床上點火特點 循環(huán)流化床鍋爐床上點火與床下點火一樣，整個啟動過程也在流態(tài)化下進行，其操作上較固定床點火容易，也不象床下油點火那樣危險性較大。缺點是點火油耗量較大，溫升速度較慢，油燃料的熱利用率低。同時，由于油槍加熱的不均勻性，使得床料的溫度在點火期間不均勻，控制不好容易出現(xiàn)局部超溫現(xiàn)象。 相比循環(huán)流化床鍋爐床上點火步驟，循環(huán)流化床鍋爐床上點火床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動強度低等優(yōu)點...
查看詳情 2020-07-29我國大氣污染以煤煙型大氣污染為主，其主要污染物為煙塵和二氧化硫，大氣中二氧化硫的87%來自于煤的燃燒。循環(huán)流化床鍋爐脫硫燃燒技術是一種經(jīng)濟有效的清潔的燃燒技術，石灰石、白云石和消石灰等鈣基脫硫劑來源廣、原料易得、價格低廉，是國內(nèi)外較為常用的燃燒脫硫劑。 循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝的特點是反應在氣、固、液三相中進行，循環(huán)流化床鍋爐脫硫利用煙氣顯熱蒸發(fā)水分，最終產(chǎn)物為干粉態(tài)，一般與布袋除塵器結(jié)合使用。循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術具有系統(tǒng)簡單、初投資和運行費用低、占地面積小、脫硫產(chǎn)物為干態(tài)、易于處理等優(yōu)點，得到了一定的應用，主要的缺點是脫硫率低，吸收劑利用率低 循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率受到許多因素影響，如脫硫劑的種類粒徑、床深氣流速度、床溫（燃燒溫度)、Ca/S等，其中在選定脫硫劑的條件下主要的影響因素有床溫、Ca/S。 1.鈣硫比脫硫劑所含鈣與煤中硫之摩爾比稱為鈣硫比（Ca/S）。在影響脫硫效率的所有參數(shù)中，Ca/S影響最大。各種循環(huán)流化床鍋爐Ca/S（c）對脫硫率（R）的影響不同,但可用一經(jīng)驗式近似表達： 其中m是其他主要性能參：床深、流化速度、脫硫劑顆粒尺寸脫硫劑種類床溫和運行壓力等的函數(shù)，但對固定型號的循環(huán)流化床鍋爐來講，m更多地受床溫和脫硫劑性能的影響。國內(nèi)有關石灰石脫硫特性的研究試驗結(jié)果，表明在給定的爐型和石灰石粒度運行床溫等條件下，隨鈣硫化的增加其脫硫效率不斷提高，且呈現(xiàn)負指數(shù)規(guī)律增長。 2. 床溫循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度一般控制在800℃~950℃之間。燃燒溫度對脫硫效率的影響也比較大，對于循環(huán)流化床鍋爐來說存在一個適宜脫硫溫度區(qū)，大約在800℃~900℃。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因與脫硫劑的孔隙狀態(tài)有關。溫度較低時脫硫劑孔隙數(shù)量較少，孔徑小，反應幾乎全被限制在外表面。隨著溫度增加,燃燒反應速度增大，相應的與二氧化硫反應的脫硫劑表面也增大，由此導致脫硫效率增大，但當床溫超過CaCO3煅燒平衡溫度約50℃以上,孔隙被生成的硫酸鈣堵塞加重，而當床溫高于1000℃時，硫酸鹽將開始分解，脫硫效率迅速降低。 3.脫硫劑粒徑脫硫劑的硫酸鹽化程度與其顆粒尺寸有關。小顆粒脫硫劑硫酸鹽化后,剩下的未反應核較小，因此，硫酸鹽化程度與顆粒直徑成反比。增大顆粒尺寸在一定程度上降低了脫硫效率。由于脫硫劑顆粒形狀、孔徑分布不一，又存在床內(nèi)顆粒互磨、爆裂和揚析等，脫硫效率與顆粒尺寸的關系要復雜得多。從大多機構的試驗測試結(jié)果看，循環(huán)流化床鍋爐脫硫率隨顆粒尺寸的減小稍有改善，直到由于揚析的增加，脫硫劑停留時間縮短時，循環(huán)流化床鍋爐脫硫反應受損。當顆粒尺寸小于200μm時，所有脫硫劑均被揚析，由于單位表面積大大增加，循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率增加，但此時脫硫劑利用率大大降低。由此可見，在實用范圍內(nèi)脫硫劑粒徑并非越小越好。循環(huán)流化床鍋爐多采用石灰石作脫硫劑。
查看詳情 2020-07-21生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐是指采用生物質(zhì)能源為燃料，循環(huán)流化床燃燒方式的鍋爐設備。中正鍋爐作為專業(yè)的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐制造廠家，對生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐進行了深入的研究。 生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐特點與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐主要存在“四高三低兩難”的特點，其“四高三低”主要體現(xiàn)在燃料上，即揮發(fā)分、氧、氫及水含量很高，而碳、硫和灰的含量則比較低（部分燃料還含有氯元素）。其“兩難”體現(xiàn)在燃燒不穩(wěn)定及積灰結(jié)渣腐蝕的一系列問題。 生物質(zhì)燃料富含大量堿金屬及堿土金屬，這導致生物質(zhì)燃料在燃燒過程中灰熔點降低，致使床料因粘結(jié)而結(jié)焦以及尾部受熱面的積灰粘結(jié)，并造成高溫腐蝕和低溫腐蝕等問題。同時，生物質(zhì)燃料中水分的波動極大，含水率從10%到60%不等，而不同生物質(zhì)燃料又有很大的不同特性，這給生物質(zhì)燃燒穩(wěn)定性又增加了一些難度。 生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐應用技術就生物質(zhì)燃料的普遍特性，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐設計需要注意以下幾點：1、合理的床料當生物質(zhì)處于流態(tài)化燃燒狀態(tài)時，燃燒反應所形成的KCI、K2O等堿金屬化合物將與床料的主要成分&...
查看詳情 2020-07-07CFB鍋爐（即循環(huán)流化床鍋爐）主要結(jié)構包括燃燒室和循環(huán)回爐兩大部分，具有熱效率高、低污染等諸多優(yōu)勢，尤為適合劣質(zhì)煤，是一種高效低污染型燃煤鍋爐產(chǎn)品。在CFB鍋爐使用過程中，用戶常會遇到各種問題，本文將對CFB鍋爐的一次風有什么作用進行解答。 CFB鍋爐工作原理為燃料經(jīng)破碎機破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。 那么CFB鍋爐的一次風有什么作用呢？ CFB鍋爐的一次風指的是從布風板下方送入爐膛，用來使料層充分流化、控制床溫和保證初期流化燃燒所需的風。一次風需要克服燃燒室和布風板阻力，需要由專門的高壓頭一次風機供給。 此外，需要注意的是一次風機出口風量并不一定全部成為一次風，有一小部分風會成為播煤風、密封風或者作為二次風的補充風源，扣除這些額外旁通風量之后，其余90%以上的一次風機來風才...
查看詳情 2020-07-01循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設備兩部分： 1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。 2）、燃燒系統(tǒng)：任務是使燃料在爐內(nèi)進行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風裝置主要裝置組成。 二、鍋爐輔助設備 1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進入圓筒形旋風分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進入連接分離器的立管中。通過回料閥進入爐膛。煙氣進去煙道。 2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進行循環(huán)燃燒實現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。 3）、布風裝置：由風室,花板,風帽和隔熱層組成. 三、輔助系統(tǒng)有： 煤及石灰石系統(tǒng)、送風/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。
查看詳情 2020-06-08吹灰是循環(huán)流化床鍋爐的必經(jīng)環(huán)節(jié)，但在進行這項操作的時候一定要多加注意一些細節(jié)，否則很容易會因為一時忽略而導致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。 首先要記住的是，循環(huán)流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負壓，而且鍋爐負荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。在這過程中，一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒不穩(wěn)定的話，就要及時停止吹灰。 其次，如果循環(huán)流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負面影響產(chǎn)生。吹灰過程中，應注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。 作為循環(huán)流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護工具；并在吹灰時按照一定的順序進行，可兩個同時進行，也可以單個進行。吹灰人員應在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。 另外，用于循環(huán)流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進行吹灰。
查看詳情 2020-05-27循環(huán)流化床鍋爐是采用流態(tài)化燃燒方式的鍋爐，主要結(jié)構包括燃燒室和循環(huán)回爐兩大部分，具有熱效率高、低污染等諸多優(yōu)勢，尤為適合劣質(zhì)煤。很多用戶可能有130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢？循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)包含哪些等疑問。本文中正鍋爐以130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢為例，為大家進行介紹。 130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢無法簡單給出準確的價格，需要技術人員與用戶溝通，給出詳細的系統(tǒng)解決方案才能給到130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢。鍋爐系統(tǒng)是影響130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢的重要部分，因此首先我們先來了解下130噸循環(huán)流化床鍋爐的系統(tǒng)組成。 循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設備組成： 1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。 2、輔助設備：主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。 系統(tǒng)輔機配備不同，130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢均不一樣。此外，鍋爐性能、配置、運費、安裝費都影響130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢的最終報價： （一）鍋爐本體性能參數(shù)。鍋爐本體造價占據(jù)13...
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