在紡織行業，無論是染色、烘干、漿紗、印染等工序都對溫度有一定的要求，鍋爐可謂紡織企業生產線上的重要設備之一。經過不斷的發展壯大，中正鍋爐憑借自身的高品質和優服務，不僅幫助國內紡織企業有效降低運行成本，提高紡織品質量和生產效率，更遠銷海外，在紡織大國巴基斯坦收獲了行業巨頭的信賴。

已焊接好的膜式水冷壁被做成各種造型

在信息技術日新月異的今天，企業發展與信息技術的關系日益密切，信息化管理已成為企業長期保持發展活力的助推器。中正鍋爐把握時代瞬息萬變的機遇，戰略前瞻，在行業內率先推行信息化管理，并已取得了階段性成功。信息化管理不僅能夠指導、管理生產工作，有助于鍋爐品質及工作效率的提高，更將進一步提升中正鍋爐的服務品質。在此過程中，努力把公司打造成更加專業化、標準化、流程化的工業鍋爐制造企業，并更廣泛地參與國際競爭，成為具有全球競爭力的創新型制造企業，8噸天然氣鍋爐回燃室管開裂。

中正SZS型油氣爐采用分級燃燒和FGR煙氣再循環兩大世界低氮燃燒領域前沿技術，可將NOX的排放量降低至28毫克/立方米以下，是現有國家普遍標準的1/6，不僅完全符合目前我國最嚴苛的北京、鄭州等地的低氮排放標準要求（30 mg/m3），更是達到了低氮排放燃燒技術的較高水平。加上SZS型鍋爐的高安全性、高達98%的熱效率，以及配備的智能鍋爐物聯網系統，該爐型既實現了超低氮排放，又大大節約了能源，成為了各行業客戶的優先之選。

8噸天然氣鍋爐回燃室管開裂，為響應國家節能環保的號召，尤其是滿足嚴苛的氮氧化物排放標準(NOx≤30mg/Nm3)，中正鍋爐研發部門早在標準正式出臺前，歷時多年，投入大量人力財力，在充分的市場調研和反復實驗對比下，結合中正鍋爐產品特點，研發出兩種低氮燃燒方案：低氮燃燒機+煙氣再循環技術（FGR）和分層燃燒技術。其中，煙氣在循環技術是將鍋爐尾部約10%-30%的煙氣（溫度約170℃），經煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛，從而降低燃燒區域的溫度。同時，降低燃燒區域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/Nm3。

隨著環保政策愈加深入推進，高效低污染成為企業選擇鍋爐產品的主要因素，中正鍋爐根據市場需求再次推陳出新，研發出又一環保力作—SHX/DHX循環流化床鍋爐。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。近日，中正低氮循環流化床憑借高效環保的特性再次獲得科然生物的關注，成功助力其環保升級。科然生物通過對國內眾多鍋爐商調查后，被中正鍋爐生產的循環流化床鍋爐所吸引，它兼備出色的環保性能以及產品性能，切實符合公司的要求。

8噸天然氣鍋爐回燃室管開裂，中正鍋爐在與各企業建立良好合作關系的同時，也為振興民族裝備制造業，推進我國由裝備大國走向裝備強國貢獻了一份中正力量。創新是一個民族的靈魂,是一個國家興旺發達的原動力，中正鍋爐也將繼續堅持自主創新驅動發展，不斷推進“中國制造”向“中國創造”的轉變。