江西銅業集團有限公司成立于1979年，經過40年的發展沉淀，現已成為大型陰極銅生產商及品種齊全的銅加工產品供應商，是中國銅工業的領跑者。在銅冶煉過程中，要消耗大量的電力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。蒸汽鍋爐性能的優劣對銅行業生產線有著直接的影響。江西銅業對此項目的供應商選擇非常謹慎，在全國展開了大規模的招標活動。中正鍋爐憑借出色的全套鍋爐方案榮耀中標，順利與其達成合作。此次中正鍋爐榮耀當選為其鍋爐供應商，既是對中正鍋爐產品的認可，更是對中正鍋爐這個品牌的信賴。

中正鍋爐的現代化生產基地位于制造業發達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統制造業的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產規模不斷擴大。生產車間蛇形管生產線、膜式壁生產線、數控盤管生產線等多條先進的自動化生產線，以及信息化的生產管理系統，儼然構成了一個集規?；?、專業化、智能化為一體的鍋爐生產基地。

DHX循環流化床鍋爐是中正鍋爐基于流態重構燃燒技術研發的，代表了循環流化床技術潮流發展方向的產品。該型鍋爐具有節煤、節電、低床壓運行、低磨損、可用率高和污染物超低排放的技術優勢，符合國家的環保政策。特別是污染物超低排放技術更加符合國家的大氣污染物排放政策，具有很強的市場競爭力。

中正有機熱載體鍋爐本體四周及前后（或上下）門蓋，我司根據不同的溫度區域設計不同厚度的耐火保溫結構，使外表溫度優于GB標準要求，外包采用不銹鋼覆膜包裝，防止運輸、安裝過程中可能對外包造成損傷，安裝完成后再支掉保護膜，露出鏡面不銹鋼外表，散熱損失小、外形美觀。

中正鍋爐作為國內工業鍋爐制造領域的佼佼者，在生產工藝方面無可挑剔，下料數控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內，大大提高產品質量。經過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。自動化的數控盤管生產線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉超高精度裝配生產線及一大批高素質的技術工人，確保了本體的制造質量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。

匠心，不該只是一種商業噱頭，而是保持一顆敬畏之心，用極致的認真和恒心去打造極致的產品。中正鍋爐通過不懈努力將服務提升到品牌高度，確立了以“客戶滿意”和“市場為先”為主要目標的營銷戰略，通過營銷服務的創新變革，向“客戶滿意”聚焦，以超值服務為客戶創造價值，不斷提升客戶滿意度, 鍋爐加不進水.