目前，人工智能和物聯網已被越來越多地運用到了各個領域，中正鍋爐作為一家始終堅持技術創新的工業鍋爐制造商，在人工智能和物聯網的應用方面也進行了一番探索, 重慶燃氣鍋爐.

江西銅業集團有限公司成立于1979年，經過40年的發展沉淀，現已成為大型陰極銅生產商及品種齊全的銅加工產品供應商，是中國銅工業的領跑者。在銅冶煉過程中，要消耗大量的電力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。蒸汽鍋爐性能的優劣對銅行業生產線有著直接的影響。江西銅業對此項目的供應商選擇非常謹慎，在全國展開了大規模的招標活動。中正鍋爐憑借出色的全套鍋爐方案榮耀中標，順利與其達成合作。此次中正鍋爐榮耀當選為其鍋爐供應商，既是對中正鍋爐產品的認可，更是對中正鍋爐這個品牌的信賴。

中正鍋爐致力于打造“一站式、專業化”的服務，服務鏈貫穿前期咨詢、方案設計、設備生產、安裝調試、配件供應和生產運營等整個項目的生命周期。中正鍋爐銷售服務網點遍布全國32個省、直轄市、自治區，數千名精通產品、技藝嫻熟且經驗豐富的服務工程師可實現24小時熱線待命，2小時內到達現場。

循環流化床鍋爐的主要優勢在于燃燒過程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術，常規鍋爐爐膛內的溫度在燃燒時高達1400-1500°C，而循環流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內，從而抑制了氮氧化物即NOx的產生；同時通過在循環流化床鍋爐中添加低成本的石灰石，可在燃料燃燒時去除硫化物（SOx）。

重慶燃氣鍋爐, 中正鍋爐采用了超低氮燃燒機+煙氣再循環的方式來實現低NOx排放，通過在助燃空氣中加入煙氣，減少助燃空氣中的氧含量，降低燃燒中心火焰溫度，從而大幅度減少NOx生成。同時，通過超低氮燃燒機的分級燃燒、煙氣內循環等多項世界先進技術的疊加使用，實現鍋爐氮氧化物穩定的低排放。

近年來，中正鍋爐進行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。

燃煤鍋爐就是燃料為煤炭的鍋爐，是指經過燃煤在爐膛中釋放熱量，把熱媒水加熱到一定溫度（或壓力）的熱能動力設備。以前，工業生產的主力軍是燃煤鍋爐。但是隨著居民生活水平的提高，環保意識的增強以及國家大力提倡節能減排等，燃煤鍋爐因運行過程中產生大量的廢氣、廢煙等而被禁止使用。但是基于我國的資源現狀，少數地區沒有生物質或者天然氣等燃料供應，所以仍然允許新建燃煤鍋爐。因此，如何高效清潔地利用煤炭資源成為了各大企業采購燃煤鍋爐時的首要考慮因素。