9月30日，國家工信部在其官方網站發布的《“能效之星”產品目錄(2018)》，公布了2018年榮獲“能效之星”企業及產品型號，目錄涵蓋了54項工業裝備和89項終端消費類產品。中正SZS系列燃氣蒸汽鍋爐（SZS75-1.6/300-Q）憑借出色的節能減排優勢榮耀登榜。“能效之星”產品是指在節能產品的基礎上，與同類產品相比能效領先的量產產品，旨在促進節能高效產品的推廣應用，引領節能技術創新、轉變消費導向和提升節能理念。可以說，榮獲“能效之星”是對產品的高度評價, 生物質鍋爐用在什么地方.

在生產過程中，中正鍋爐的下料數控率已達到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進而實現整臺鍋爐的精準裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產生，保證了焊接質量。

中正燃氣熱水供暖鍋爐

無錫中正鍋爐有限公司出品的燃氣鍋爐憑借在產品技術，性能及環保性能方面的優勢，受到了廣大企業的普遍好評，其中中正鍋爐的明星產品WNS系列10噸燃氣鍋爐尤為暢銷，被廣泛應用于化工，食品，印染，紡織，飼料，建材，橡膠，醫藥等行業。

中正鍋爐采用了超低氮燃燒機+煙氣再循環的方式來實現低NOx排放，通過在助燃空氣中加入煙氣，減少助燃空氣中的氧含量，降低燃燒中心火焰溫度，從而大幅度減少NOx生成。同時，通過超低氮燃燒機的分級燃燒、煙氣內循環等多項世界先進技術的疊加使用，實現鍋爐氮氧化物穩定的低排放。

在質量檢測方面，中正鍋爐對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產全過程的質量監控, 生物質鍋爐用在什么地方.

除了已推行多年的6S現場管理之外，中正鍋爐還在行業內率先推行信息化管理。信息化的實質就是標準化，前期需要完成海量數據的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質量檢測等資料的數據化工作，實現從研發設計、生產制造、質量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構建中正大數據庫。