周口一噸燃氣鍋爐, 近年來，我國大部分地區(qū)開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開始淘汰燃煤鍋爐，轉(zhuǎn)為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開口費就要好幾十萬，另外燃料運行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來說，生物質(zhì)鍋爐的運行成本就比較低廉，生物質(zhì)鍋爐大都采用來農(nóng)林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達到國標，既能解決環(huán)保問題，又能控制運行成本，一舉兩得，這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。

經(jīng)過30年潛心研發(fā)，專注品質(zhì)的中正品牌已經(jīng)成為一張名片，遠播海外。18年初澳大利亞Discover China 公司通過對我國20余家鍋爐企業(yè)的考察，最終與我公司簽訂訂購合同。Discover China 公司在我公司訂購了一臺20t/h燃氣蒸汽鍋爐，于客戶這僅是一臺動力設(shè)備，但對于中正人每臺鍋爐都是一張“會說話”的名片。自簽訂合同起，中正立即成立了專業(yè)設(shè)計團隊，從設(shè)計到生產(chǎn)，中正工匠堅持精雕細琢、做到極致，每道工序都凝聚著中正人的匠心精神。公司總經(jīng)理張國平經(jīng)常說“我們要通過產(chǎn)品將中正的先進技術(shù)和專利工藝‘說’給用戶，為用戶實現(xiàn)最大價值”。

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn), 周口一噸燃氣鍋爐.

YY(Q)W系列燃氣，油有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃燃燒后，形成的火焰充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。該鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，第一對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節(jié)能器（余熱鍋爐）。

中正燃氣鍋爐自面市以來，就以優(yōu)異的品質(zhì)和節(jié)能環(huán)保的性能風靡鍋爐市場。該品類鍋爐先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配備擁有專利的煙氣冷凝回收裝置，有效控制排煙溫度，使鍋爐熱效率高達98%以上；同時根據(jù)用戶實際需求，采用進口燃燒器，將NOx排放控制在30mg/Nm3以內(nèi)，實現(xiàn)超低排放，為用戶提供了滿意的清潔供暖解決方案, 周口一噸燃氣鍋爐.

公司設(shè)備精良，主要設(shè)備有：數(shù)控100mm卷板機、4m大型立車、5套汽包自動焊機、6套先進TIG和MIG管板焊接專機、螺紋煙管自動生產(chǎn)線等設(shè)備，為大批量高質(zhì)量燃油燃氣鍋爐生產(chǎn)提供裝備保障，同時擁有2套大型20頭松下焊機膜式水冷壁生產(chǎn)線；全自動焊接、探傷、彎管的大型蛇形管生產(chǎn)線、1600mm頂墩式成排彎管機；48m超長導軌數(shù)控自動環(huán)縱縫焊機生產(chǎn)線、30m行程超厚板數(shù)控等離子雙切割生產(chǎn)線等先進生產(chǎn)設(shè)備700多臺套。

周口一噸燃氣鍋爐, 面對全球性的環(huán)境問題，探索高效、清潔、多元化的能源可持續(xù)發(fā)展模式已成為世界各國的共同訴求。面對我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排等新政策的要求，中正鍋爐作為行業(yè)領(lǐng)跑者，將緊緊抓住發(fā)展機遇，進一步提升自主創(chuàng)新能力，以創(chuàng)新實力為劣質(zhì)能源清潔高效利用貢獻更多智慧，開創(chuàng)綠色新世界。