在國家的大力倡導下，“綠色可持續(xù)發(fā)展”已是各大企業(yè)發(fā)展的主方向。在實踐智能制造的同時全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發(fā)展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業(yè)打造成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的典范, 鍋爐壓火的操作步驟.

在鏈條爐市場，中正鍋爐憑借在技術創(chuàng)新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長度等部位的設計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時，中正鍋爐還與上海交通大學聯(lián)合開展技術研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質燃料進行了燃燒試驗，經過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領先地位。此外，根據(jù)爐內燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3, 鍋爐壓火的操作步驟.

綠色制造理念的踐行離不開技術的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進節(jié)能環(huán)保技術的研發(fā)力度，與西安交通大學、上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。同時，中正鍋爐通過不斷的引進新技術和設備，逐步降低生產能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達到了90%以上，結合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產管理的橫向連接，使得產品開發(fā)、生產、銷售、物流、服務互聯(lián)互通，實時調整生產狀況，降低不必要的生產資料浪費，全面實現(xiàn)綠色生產, 鍋爐壓火的操作步驟.

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

鍋爐壓火的操作步驟, 中正鍋爐出品的熱水鍋爐不但燃料適應廣，可適合天然氣、煤氣，沼氣、煙煤、無煙煤、褐煤、各種生物質燃料等；而且配備先進的控制系統(tǒng)，自動化程度高，操作簡便。更值得一提的是，中正鍋爐率先實現(xiàn)為用戶量身定制解決方案，在保證節(jié)能降耗的同時降低用戶的投資成本。中正鍋爐的熱水鍋爐憑借高性價比廣獲國內用戶青睞，甚至遠銷墨西哥，俄羅斯，澳大利亞等地區(qū)。

在鍋爐產品的生產工藝方面，中正鍋爐擁有多項行業(yè)內領先的自動化焊接、卷制、組裝生產線及水壓試驗車間，充分保證了導熱油鍋爐爐體制作過程中，管子的對接質量，以及內圈、中圈、外圈盤管之間的裝配精度。鍋爐制造主要工藝手段-下料方式主要分為三種：1、機械下料：主要設備有剪板機、沖床、鋸床、切管機等。2、 火焰下料：主要設備有氧-乙換割炬、仿形氣割、數(shù)控氣割機。3、 等離子下料（主要用于合金鋼、不銹鋼等材質）：主要設備有等離子割炬。

對于接下來的海外拓展，中正鍋爐總經理表示，中正鍋爐非常清楚面臨的巨大挑戰(zhàn)，同時，也充滿了自信。未來，中正鍋爐堅持創(chuàng)新驅動、品質優(yōu)先、服務周到，深入構建“全球化銷售”體系，形成具有全球競爭力的一流制造企業(yè)。