經濟全球化的時代背景下，越來越多的對外交流儼然成為各行各業的一種必然趨勢，對于中正鍋爐來說，這種與外的交流不僅促進了信息的交換，而且加速了中正鍋爐向國際化邁進的步伐。

中正鍋爐的現代化生產基地位于制造業發達的中國江蘇省。得益于江蘇省對傳統制造業的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產規模不斷擴大。生產車間蛇形管生產線、膜式壁生產線、數控盤管生產線等多條先進的自動化生產線，以及信息化的生產管理系統，儼然構成了一個集規模化、專業化、智能化為一體的鍋爐生產基地。

中正鍋爐出品的DHL系列燃煤散裝鍋爐的鍋筒為外置式，具有角管式鍋爐結構緊湊、鋼耗低、升溫快等優點，并采用前后拱覆蓋式爐膛結構，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，后拱為引燃拱；同時，等壓統倉送風，微區調節配風，以及寬煤種爐拱設計，進一步提高燃燒效率及爐溫。除此之外，該鍋爐本體四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結構，確保鍋爐熱效率高達82%以上，優于同類型的鍋爐產品, 中原油田供熱鍋爐照片.

在深入溝通后，中正鍋爐為Granit Unic的生產線量身定制了WNS系列燃氣蒸汽鍋爐系統。該系列燃氣蒸汽鍋爐熱效率高達98%以上，且出力足，可實現自動化運行。同時，由于摩爾多瓦（Moldova）當地水質的原因，鍋爐的給水硬度為7.5mmol/L，中正鍋爐技術人員根據高硬度水的狀況，對鍋爐系統中的水處理裝置進行了調整，為客戶完成了整個鍋爐系統的量身定制, 中原油田供熱鍋爐照片.

多年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障。

除了已推行多年的6S現場管理之外，中正鍋爐還在行業內率先推行信息化管理。信息化的實質就是標準化，前期需要完成海量數據的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質量檢測等資料的數據化工作，實現從研發設計、生產制造、質量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構建中正大數據庫。