“十三五”期間，中國(guó)煉油行業(yè)以轉(zhuǎn)型升級(jí)、由大走強(qiáng)為主攻方向，大力淘汰落后產(chǎn)能，提高裝置規(guī)模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設(shè)備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)和豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅海化工等企業(yè)達(dá)成了友好合作關(guān)系，鍋爐脫硝設(shè)備圖片。

精益求精，以質(zhì)取勝！為確保“零缺陷，持續(xù)改進(jìn)”質(zhì)量提升各項(xiàng)工作扎實(shí)有效開展，無錫中正鍋爐有限公司質(zhì)量管理委員會(huì)積極探索管理新模式，近段時(shí)間更是通過8D工作法的學(xué)習(xí)，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)狀況，初步形成了有機(jī)結(jié)合、全面有效的質(zhì)量管控系統(tǒng)并成功實(shí)踐，有效提升了公司的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控能力，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型是時(shí)代發(fā)展的必然趨勢(shì)，作為傳統(tǒng)企業(yè)，中正鍋爐通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，取得了數(shù)十項(xiàng)具有國(guó)家專利的自動(dòng)化制造裝備，和軟件企業(yè)聯(lián)合開發(fā)、量身定做適合自身的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)，創(chuàng)新建立了從合同管理、原材料采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)保管、數(shù)字化車間到銷售終端的全流程數(shù)字化管理體系。在中正鍋爐下料車間，所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨(dú)有的電子編碼，該編碼始終貫穿其整個(gè)生產(chǎn)、裝備和服務(wù)環(huán)節(jié)。這種信息化的物流模式，不僅縮短了生產(chǎn)和物流供應(yīng)的距離，也為未來的生產(chǎn)線擴(kuò)展、新技術(shù)的應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)，從而提高整個(gè)上下游的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

DZL系列三鍋筒生物質(zhì)鍋爐是在SZL系列雙鍋筒縱置式生物質(zhì)鍋爐的基礎(chǔ)上升級(jí)而來，優(yōu)化了頻繁停爐清灰的問題。由于雙鍋筒結(jié)構(gòu)存在落灰死區(qū)，燃煤的灰渣密度大，較易排出，而生物質(zhì)燃料的灰塵密度小，吸附性強(qiáng)，難以從對(duì)流管束二側(cè)的小落灰斗排出。為此，中正鍋爐耗費(fèi)大量人力物力，優(yōu)化設(shè)計(jì)了三鍋筒結(jié)構(gòu)，將落灰斗設(shè)在煙道下部中間，無落灰死區(qū)，不易積灰，能使鍋爐長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行，大幅度降低停爐清灰的頻率，鍋爐脫硝設(shè)備圖片。

根據(jù)猛獅能源NOx排放要低于30mg/Nm3的高標(biāo)準(zhǔn)要求，中正鍋爐采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)，并設(shè)計(jì)了一個(gè)配套的系統(tǒng)，鍋爐主機(jī)出煙口配置節(jié)能器、冷凝器、煙囪，燃燒器選用一體式型超低氮燃燒機(jī)。此款鍋爐是中正生產(chǎn)的高節(jié)能環(huán)保鍋爐產(chǎn)品，完全符合猛獅能源的生產(chǎn)、環(huán)保等各方面需求。憑借如此專業(yè)的解決方案，中正鍋爐成功取得猛獅能源的信賴，簽下了120萬(wàn)大卡導(dǎo)熱油爐的銷售訂單，鍋爐脫硝設(shè)備圖片。

WNS系列天然氣鍋爐的平穩(wěn)運(yùn)行離不開鍋爐本身的高品質(zhì)，作為工業(yè)鍋爐行業(yè)的佼佼者，無錫中正鍋爐有限公司擁有600臺(tái)套先進(jìn)的數(shù)控化生產(chǎn)設(shè)備，下料數(shù)控率已達(dá)80%以上，確保了各鍋爐組件的加工精度，減少組裝應(yīng)力，從而確保鍋爐的高品質(zhì)，更延長(zhǎng)了鍋爐的使用年限。

除了已推行多年的6S現(xiàn)場(chǎng)管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實(shí)質(zhì)就是標(biāo)準(zhǔn)化，前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費(fèi)一年多時(shí)間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測(cè)等資料的數(shù)據(jù)化工作，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測(cè)、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋，構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫(kù)。