下料數(shù)字化
數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，中正鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。
焊接自動化
近年來，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。
同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。
裝配模具化
克服或減少影響產(chǎn)品質(zhì)量中的人為因素是提高工藝水平的重要手段，針對產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)，中正鍋爐實(shí)現(xiàn)了裝配的模具化，減少傳統(tǒng)劃線裝配的加工手段，消滅了劃線差錯，保證產(chǎn)品整齊劃一。
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更多成就客戶的創(chuàng)新
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專用工裝節(jié)約客戶成本
盤管水壓試驗(yàn)后，通過專用工裝清除殘留水份，使用戶安裝后的“煮爐”時間由12天縮短為二天，節(jié)省煮爐費(fèi)用約3萬元。
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6條全自動化生產(chǎn)線
對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內(nèi)先進(jìn)的全自動化生產(chǎn)線，保證所加工的鍋爐部件，尺寸全部統(tǒng)一。輕松實(shí)現(xiàn)部件間的裝配，無強(qiáng)制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。
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7道驗(yàn)收工序
材料入廠復(fù)驗(yàn)、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗(yàn)。設(shè)立七個工序停止點(diǎn)，由不同的七位責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。
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30天交貨
大面積采用自動化、數(shù)字化裝備，充足的半成品備貨、良好的供應(yīng)商關(guān)系，使供貨周期大大縮短，所有快裝鍋爐滿足30天交貨。
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無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、 美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印，并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省專業(yè)鍋爐企業(yè)。
中正鍋爐為14個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南建立了服務(wù)中心，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、方案制作、安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
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