近年來，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時(shí)在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

跟隨我們的鏡頭，深入貴州醇酒業(yè)鍋爐房。客戶盛贊中正鍋爐穩(wěn)定可靠，運(yùn)行順暢，節(jié)能效果顯著，環(huán)保性能優(yōu)秀。在酒香四溢的環(huán)境中，中正鍋爐以其出色的表現(xiàn)，贏得了客戶的信任與青睞。一起感受中正鍋爐如何在傳統(tǒng)釀酒工藝中發(fā)揮現(xiàn)代科技的力量，助力貴州醇酒業(yè)邁向綠色發(fā)展新篇章。

SZS系列燃?xì)忮仩t為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。SZS系列燃?xì)忮仩t依靠安全高效，節(jié)能環(huán)保等特性廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，市場遍及北京、江蘇、河南、河北、廣東等地區(qū)。

中正SZS系列燃?xì)庹羝仩t采用全膜式壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)100%高熱效率，較傳統(tǒng)鍋爐節(jié)能15%以上。通過分級燃燒與煙氣再循環(huán)技術(shù)，氮氧化物排放遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足嚴(yán)苛環(huán)保要求。

中正天然氣蒸汽鍋爐鋼板下料、圈圓、鍋筒鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量，所有縱、環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。中正燃?xì)庹羝仩t憑借出色的性能優(yōu)勢廣受國內(nèi)外用戶青睞，此次再次中標(biāo)烏茲別克斯坦燃?xì)忮仩t項(xiàng)目。

中正YLW導(dǎo)熱油鍋爐鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)輻射+對流雙區(qū)換熱使熱效率突破行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。特別適配需310℃穩(wěn)定熱源的場景，配備應(yīng)急冷卻系統(tǒng)與雙重壓力保護(hù)，通過CE/ASME認(rèn)證。

中正鍋爐為中國石化北京設(shè)計(jì)院定制4臺7MW燃?xì)鉄崴仩t（WNS7-1.0/115/70-Q），助力“煤改氣”環(huán)保升級。該鍋爐采用全自動運(yùn)行設(shè)計(jì)，熱效率超95%，經(jīng)權(quán)威檢測達(dá)國際先進(jìn)水平。

中正鍋爐為XX化工企業(yè)量身定制SZS系列20噸燃?xì)庹羝仩t，采用全膜式壁結(jié)構(gòu)及低氮燃燒技術(shù)，熱效率超100%，氮氧化物排放＜30mg/m3，滿足化工生產(chǎn)對高溫高壓蒸汽的嚴(yán)苛需求。鍋爐配置智能化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度及安全參數(shù)，確保24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。