隨著中國經濟的持續快速發展，城市進程和工業化進程的不斷增加，環境污染日益嚴重，國家對環保的重視程度也越來越高。為了響應國家綠色制造的號召，推進節能減排、清潔生產，醫藥行業也加快了其綠色轉型升級。其中制藥企業對鍋爐的節能改造成為了重點。在醫藥行業中，蒸汽是不可或缺的生產條件，主要用于產品的加熱和設備的消毒。

用戶的工藝條件 燃料：天然氣給水條件 軟水水溫：20℃ 冷凝水回水量占鍋爐運行負荷的50～80%，回水溫度：80～90℃要求NOx≤30mg/Nm3解決方案綜合用戶工藝條件，我司設計了這樣一個系統：鍋爐采用一用一備，兩臺鍋爐主蒸汽管相互連通，一臺運行，一臺熱備。鍋爐主機出煙口配置節能器，節能器進水口帶有混水器，蒸汽凝結水進混水器和補充軟化水混合一并進入節能器，這樣可以有效降低節能器出口排煙溫度，節能器出口煙氣溫度≤100℃，我方推薦在節能器后加裝空氣預熱器，進一步降低排煙溫度到≤70℃，提高熱效率。

2017年后環保要求進一步趨嚴，環保標準和成本提升，導致盈利能力較弱的中小產能開始收縮。能耗問題較為嚴重，目前中國紡織工業總耗能占全國工業總耗能的4.3%。印染工藝設備與為其提供熱能的鍋爐系統組成了耗能雙巨頭。不論是染色、烘干、漿紗、印染都離不開鍋爐的支持和配合。

目前我國集中供熱所用能源仍以煤炭為主，只有北京、天津、烏魯木齊等少數城市使用天然氣等其它能源用于替代煤炭作為供熱燃料。我國人口眾多、人口密度高、用熱面積大，集中供熱更適合我國北方大城市的居民用熱。隨著節能減排淘汰落后產能政策在全國的推廣，近年來各級地方政府加快了拆除高耗能、高污染、低熱效率鍋爐的步伐。

華東、東北、西北地區為我國主要的成品油產地，約占全國總供應量的 70%。隨著國內車用天然氣、生物燃料、煤制油、電力等車用替代燃料的發展，柴汽等成品油需求增長保持中低速態勢。總體來看，石油煉制工業發展需要消耗大量的資源，并給環境造成一定污染，因此面臨著滿足質量及節能減排要求帶來的成本增加等問題。鍋爐作為成品油煉制生產中必不可少的生產裝置之一，在煉油企業面臨轉型的過程中，也發揮著重要作用。