熱處理是指材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在鍋爐的生產(chǎn)過(guò)程中，采用碳素鋼受壓元件，壁厚大于30mm的對(duì)接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體、管板壁厚大于20mm的T型接頭，以及合金鋼受壓元件焊后都需要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行熱處理工序。作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐生產(chǎn)廠家，中正鍋爐嚴(yán)格遵守鍋爐安全技術(shù)規(guī)程，對(duì)鍋爐規(guī)定部件進(jìn)行熱處理，有效降低焊接應(yīng)力，改善性能，避免焊接裂紋，最終提高鍋爐產(chǎn)品的質(zhì)量。

在鍋筒組對(duì)作業(yè)區(qū)，之前完成卷圓的鋼板將在這里進(jìn)行環(huán)縫自動(dòng)焊，經(jīng)過(guò)前期對(duì)焊縫拋光、銑邊、導(dǎo)角等焊前處理后，可以去除鋼板上面的浮銹，從而避免了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生。中正鍋爐縱、環(huán)縫自動(dòng)焊接生產(chǎn)線采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，不僅焊縫成型美觀，而且保證了焊接質(zhì)量，并通過(guò)100%的無(wú)損探傷，有效確保汽包組件的安全性。

中正鍋爐擁有國(guó)內(nèi)一流的數(shù)字化、自動(dòng)化專業(yè)鍋爐生產(chǎn)線，共有12個(gè)生產(chǎn)車間，總建筑面積超十五萬(wàn)平方米，作業(yè)區(qū)域大。下料車間的水下等離子數(shù)控切割機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速精細(xì)切割。相比火焰切割，等離子水下切割沒有變形與飛濺，從而提高了WNS系列燃油燃?xì)忮仩t各部件的組裝精度，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

快裝結(jié)構(gòu)是燃油燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的又一大特色，鍋爐現(xiàn)場(chǎng)就位后，只需接通氣（油）電就可投入運(yùn)行，能夠?yàn)橛脩舸蠓葴p少安裝成本。同時(shí)，中正鍋爐擁有專利的工裝設(shè)備可以徹底清除水壓試驗(yàn)后，殘留在導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)的水分，縮短系統(tǒng)熬油時(shí)間。

中正導(dǎo)熱油鍋爐采用多回路盤管設(shè)計(jì)，受熱面充足，傳熱效果好。同時(shí)，鍋爐保溫選用優(yōu)質(zhì)的耐火保溫材料，使?fàn)t體表面溫度優(yōu)于GB標(biāo)準(zhǔn)，降低散熱損失。另外，中正鍋爐還會(huì)根據(jù)用戶實(shí)際工況，在鍋爐煙道尾部配置余熱鍋爐、節(jié)能器、空氣預(yù)熱器等節(jié)能設(shè)備，使鍋爐熱效率高達(dá)95%以上，幫助用戶實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

中正燃油燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞，利用導(dǎo)熱油的高溫特性，實(shí)現(xiàn)了鍋爐的低壓高溫供熱，工作溫度可達(dá)320℃。同時(shí)，中正導(dǎo)熱油鍋爐完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，能夠精密控制工作溫度，操作簡(jiǎn)便，安全性高。

結(jié)灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問(wèn)題，中正鍋爐通過(guò)增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對(duì)流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計(jì)自動(dòng)液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問(wèn)題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量。

依靠科技創(chuàng)新、設(shè)計(jì)開發(fā)了全新一代生物質(zhì)燃料鍋爐，中正鍋爐和上海交通大學(xué)合作，對(duì)國(guó)內(nèi)外各種生物質(zhì)（如：稻殼、木肖、棕櫚殼、棉花桔桿等）進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)燃料充分燃燒，提升鍋爐整體熱效率。