中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長及管理團隊深謀遠(yuǎn)慮，通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級, 按壓力分 鍋爐分類.

金秋十月，丹桂飄香，有客遠(yuǎn)來，幸甚至哉。中正自主研發(fā)而成的生物質(zhì)鍋爐憑借著安全高效、節(jié)能環(huán)保等特性吸引泰國客戶來訪我司參觀交流。此次中正鍋爐在海外市場的優(yōu)秀口碑成功吸引了泰國客戶一行4人來訪中正鍋爐。總經(jīng)理張國平先生代表全公司對泰國客戶的到來表示熱烈歡迎。泰國客戶表明此次來訪是為了考察中正的生物質(zhì)鍋爐。他們公司是泰國一家大型淀粉廠，在其濃縮、干燥、殺菌等生產(chǎn)過程中需要用到大量的蒸汽。他們公司為了響應(yīng)全球綠色發(fā)展，一直以生物質(zhì)為燃料，此次他們希望引進(jìn)1臺高效低耗的生物質(zhì)蒸汽鍋爐。近日，雙方已達(dá)成了初步合作意向，正在進(jìn)一步商談具體合作細(xì)節(jié)。

在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實現(xiàn)整臺鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

SZS系列燃?xì)庹羝仩t為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。

據(jù)悉，中正WNS系列燃?xì)忮仩t不僅采用了先進(jìn)的低氮燃燒機，還通過煙氣再循環(huán)技術(shù)，將鍋爐尾部約10%-30%的煙氣，經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛，從而降低燃燒區(qū)域的溫度及氧濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，實現(xiàn)鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物低于30mg/Nm3，滿足了企業(yè)低氮排放的要求, 按壓力分 鍋爐分類.

鍋爐水壓試驗是鍋爐或部件裝配后以壓力水所進(jìn)行的強度與密封性的試驗。水壓試驗主要目的在于鑒別鍋爐受壓元件的嚴(yán)密性和耐壓強度，包括不限于焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處是否嚴(yán)密而無滲漏，肉眼觀察受壓元件變形情況。實踐證明，通過水壓試驗?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)鍋爐的缺陷，及時采取相應(yīng)措施后能保證鍋爐運行的安全，因此水壓試驗是保證鍋爐安全運行的一個重要步驟和手段。

一帶一路”不僅是經(jīng)濟繁榮之路，也是綠色發(fā)展之路。未來，中正鍋爐將全面融入“一帶一路”倡議，向更廣泛的國際合作邁出堅實步伐，并將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動，與更多合作伙伴實現(xiàn)合作共贏，共創(chuàng)綠色“一帶一路”的美好未來。